[发明专利]一种超导热板及其制造工艺

权利要求书

1.一种超导热板（1），其特征在于，包括上金属板、下金属板、工作介质和充液管（16）；所述上金属板和下金属板为大小相同的长方形平板，上下对齐放置后四周边缘采用焊接方式密封形成金属壳体；所述上金属板内表面放置在蚀刻液中蚀刻出能保证工作介质顺利流通井字形连通通道（15），每条通道具有一定的宽度和深度；所述上金属板井字形连通通道（15）和下金属板的内表面都涂有能保证工作介质在上、下金属板之间顺利流动的一层吸液膜；所述上、下金属板内部焊有用于维持金属壳体内空腔体形状的焊接加固点；所述焊接加固点连接于上、下金属板并增加金属壳体强度；所述充液管（16）穿过金属壳体侧面连通于金属壳体内部的井字形连通通道（15）；所述工作介质经过充液管（16）充注在整个井字形连通通道（15）内部，可一次性将工作介质充注完成。

2.一种导热板（1），其制造工艺包括如下步骤：

（ⅰ）先通过冲压或铸模的方式做出两块长方形金属板；（ⅱ）将上金属板放置在蚀刻液中将内表面蚀刻出可顺利流通工作介质的井字形连通通道（15）；（ⅲ）在上金属板中井字形连通通道（15）和下金属板内表面涂上一层能保证工作介质可在上、下金属板之间顺利流动的吸液膜；（ⅳ）将两块金属板四周密封，并在边缘处放置直径约1-2mm的充液管（16），具体方法为：在下金属板（12）的四周边缘处涂上焊接填充材料，然后把上、下金属板内表面相对放置，并将充液管（16）放置在上、下金属板（11；12）之间任意一侧的边缘处且内部与井字形连通通道（15）相连通，最后采用钎焊或激光焊的方式密封金属板四周完成焊接，留出充液管（16）进行后续操作；（ⅴ）根据导热板（1）的尺寸和需求设计出加固点（13）的大小、密度和间距，用电阻点焊或激光焊的方式完成加固点（13）焊接，保证壳体强度，避免因充工作介质压强过大导致壳体变形；（ⅵ）通过充液管（16）抽真空、充工作介质；（ⅶ）采用冷焊工艺密封充液管（16），完成制造。

3.根据权利要求1和2所述的一种导热板（1），其特征在于所述上、下金属板可采用铜合金、铝合金、不锈钢、钛合金等金属，或采用其他传热性好、强度适合且易于焊接的金属。

4.根据权利要求1和2所述的一种导热板（1），其特征在于，所述工作介质可选用水、氟利昂等氟氯烃类或其他导热性良好的稳定气液二相介质中的一种。

5.根据权利要求1和2所述的一种导热板（1），其特征在于，所述加固点的焊接应避开井字形连通通道（15）。