[发明专利]一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统

说明书

本发明公开了一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，包括原料仓、卸料机、皮带运输机、初次筛分的香蕉筛、双辊破碎机、二次筛分的香蕉筛、重介质旋流器、干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、烟气发生室及成品仓；低阶原煤预先经过筛分及破碎处理，而后进入重介质旋流器，得到灰分低于10％的精煤产品，脱介后的精煤水分仍在40％以上，继续进入干燥器进行干燥处理，从而得到水分在5％～10％的合格产品，其排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，所收集到的低阶煤颗粒及排出的废烟气均进行循环利用。本发明结构简单，安全高效，节能环保，实现了低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，有效提高了低阶煤的提质效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，属于煤炭加工利用领域。

背景技术

低阶煤低变质程度的自然特性，使其具有高灰分、高含水量、低能量密度的特点，阻碍了对其开发和高效利用。以我国储量丰富的低阶煤，如褐煤为例，已探明的褐煤储量约为1300亿吨，约占我国已探明煤炭总储量的13％，然而由于其含水量较高，燃烧产生的1/4热量部分用于自身水分的蒸发，发电效率较低，且燃烧时会有大量的黑灰飘在空中，如果不经过洗煤处理和提炼，大量使用劣势褐煤会导致我国雾霾问题日益严重，此外褐煤中较高的含水量增加了运输成本。其次，在对其气化、液化、干馏的深加工过程，其含水量要低于10％。且当褐煤用于活性炭和炭分子筛等材料的制备时，由于其较高的灰分，无法满足生产低灰优质活性炭和炭分子筛要求。

上述问题决定了褐煤在使用前必须进行提质处理，通过对褐煤的脱灰、脱水等提质工艺，一方面可以提高褐煤的热值和能量密度，降低运输成本；另一方面还可以提高褐煤炭加工利用过程中下游装置的利用效率，降低设备规模。

因此，本领域技术人员致力于开发一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，能够实现低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，从而有效提高低阶煤的提质效率和质量，对我国低阶煤的脱水脱灰的技术研究具有重要意义。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法及系统，具有结构简单、安全高效、节能环保等特点，能够实现低阶煤的脱水、脱灰一体化处理，从而有效提高低阶煤的提质效率和质量。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种低阶煤的脱灰、干燥联合工艺方法，包括以下步骤：

步骤A：通过卸料机及皮带运输机将原料仓内存储的低阶煤输送至初次筛分的香蕉筛内，并通过初次筛分的香蕉筛来筛分出粒度大于50mm及粒度在0～50mm内的低阶煤颗粒；通过双辊破碎机对初次筛分出的粒度大于50mm的低阶煤颗粒进行破碎，使其颗粒粒度小于50mm；

步骤B：经过破碎后的低阶煤颗粒和初次筛分出的粒度在0～50mm内的低阶煤颗粒混合后通过二次筛分的香蕉筛进行再次筛分，从而筛分出粒度在0.5～50mm内及粒度小于0.5mm的低阶煤颗粒；通过重介质旋流器对二次筛分出的粒度在0.5～50mm内的低阶煤颗粒进行脱灰处理，从而得到矸石和灰分低于10％的精煤；

步骤C：经过重介质旋流器脱介后的精煤水分仍在40％以上，将其与二次筛分出的粒度小于0.5mm的低阶煤颗粒混合后通过干燥器进行热烟气干燥处理，从而得到水分在5％～10％内的合格产品并输送至成品仓内进行储存；

步骤D：干燥器排出的烟气依次进入旋风分离器和布袋除尘器进行除尘处理，从旋风分离器和布袋除尘器装置中收集到的低阶煤颗粒以及由重介质旋流器装置排出的矸石均送至烟气发生室进行燃烧，从而为干燥器提供能量。

优选的，还包括步骤E：从布袋除尘器排出的烟气一部分送到干燥器进行再利用，剩余部分则送入烟气发生室实现废烟气的循环利用，达到节能环保的目的。

优选的，所述干燥器通过热烟气对低阶煤颗粒进行顺流干燥，防止干燥后的低阶煤颗粒温度过高，产生热解。