[发明专利]一种新型烟草薄片的生产方法

权利要求书

1.一种新型烟草薄片的生产方法，其特征是以烟秆和底烟为原料，烟皮和底烟梗、片进行搓丝和萃取后与经NCRMP处理的烟杆分别进行高浓制浆后配浆解纤，采用干法操造基片，烟皮和底烟梗、片萃取液配制喷涂液分别喷涂在基片的正、背两面，抽湿干燥、整理、分切后的烟草薄片可根据不同卷烟品种的风味要求进行吃香修饰处理。

2.根据权利要求1所述一种新型烟草薄片的生产方法，其特征在于：烟皮和底烟梗、片高浓制浆方法是

①烟秆备料：新鲜烟秆距地10-30mm采收，鲜烟秆旋切剥皮厚度0.8-2mm，杆、皮分离，烟皮晾晒至含水率≤18％；

②微波辐射：晾晒烟皮微波辐射的微波功率800-1000W，辐射时间1-2.5min或微波功率2-75KW，辐射时间5-60S；

③烟皮搓丝：将烟皮粉碎至长度30-50mm、清洗、除杂，放入液比1∶3的水中浸泡1-5小时后送入麦草分丝磨搓机搓丝；

④萃取：搓丝后的烟皮直接装入萃取罐后加热水，液比1∶3，40min＜萃取时间＜60min，40℃＜萃取温度＜60℃；挤出收集萃取液后进入二次萃取，挤出收集的二次萃取液与一次萃取液合并，控制挤出物料含水率为25-35％；

⑤磨洗浆：将挤出物料送入高浓磨浆机磨浆后洗浆，叩解度9-18°SR，控制挤出浆含水率为25-35％；

⑥浆料负压微波抽湿处理：将挤出浆在负压70000-60000Pa，温度70-75℃，抽湿风量200-1000m³/min的微波器中处理至浆料含水率15-18％；

⑦底烟烟梗和烟片制浆：底烟烘烤和打叶后，烟梗粉碎至长度20-30mm、清洗、除杂，与经风选烟片一起进行第③④⑤⑥项处理。

3.根据权利要求1所述一种新型烟草薄片的生产方法，其特征在于：配制喷 涂液是将烟皮、烟梗和烟片的两次萃取液合并精制浓缩至固含量25-35％，加入底烟烘烤打叶的烟片或烟末粉碎成20-40目的烟粉、粘结剂和提香减害剂，然后根据配伍卷烟要求加入香料和助剂修饰。

4.根据权利要求1所述一种新型烟草薄片的生产方法，其特征在于：烟杆高浓制浆方法是

①烟骨NCRMP处理：将烟杆碾压、切片、除杂、除髓，除髓率＞80％，烟骨片长度30-50mm，宽度5-10mm放入液比1∶3的水或含NaOH 2-3％和NaSO₃8-10％的水溶液中浸泡1-5小时；将烟骨片装入NCRMP罐后加入饱和蒸汽蒸煮，然后加入压缩空气保压后喷放，饱和蒸汽压力1.2-2.0mpa、蒸煮时间5-10min；加压缩空气至罐内压力1.6-2.2mpa，保压1min喷放后浆料直接送入木材分丝磨搓机搓丝；

②磨洗浆：将搓丝烟骨浆送入高浓磨浆机磨浆后洗浆，叩解度9-18°SR，控制挤出浆含水率为25-35％；

③浆料负压微波抽湿处理：将挤出浆在负压70000-60000Pa，温度70-75℃，抽湿风量200-1000m³/min的微波器中处理至浆料含水率15-18％。

5.根据权利要求1所述一种新型烟草薄片的生产方法，其特征在于：配浆解纤是把权利要求2的烟皮浆或烟皮和底烟的混合浆与权利要求4的烟骨浆按2∶8-6∶4比例配浆，再加入该浆(按绝干计)3-8％亚麻浆、棉纤维浆的任意一种或两种混合配浆并解纤。

6.根据权利要求1所述一种新型烟草薄片的生产方法，其特征在于：干法操造基片是把权利要求5的浆料经风送至前成形器1，通过气流成网的方式在行走的成形网3上形成定量为15-25g/m²的基片下层2，通过前成形器1与后成形器7之间设置的烟末播撒器5和粘合剂喷嘴6将烟末均匀播撒在形成的基片下层2 上，烟末播撒量为10-20g/m²，再把权利要求5的浆料经风送至后成形器7，通过气流成网的方式在行走的烟末纤维层上覆盖一层定量为15-25g/m²的纤维层，所形成的基片8定量为45-65g/m²，前成形器1和后成形器7网下均为负压。

7.根据权利要求1所述一种新型烟草薄片的生产方法，其特征在于：基片喷涂是在负压70000-60000Pa，温度70-75℃，抽湿风量200-1000m³/min的微波处理器中，把权利要求3的喷涂液先喷涂基片8正面，再喷涂基片8背面，干燥至水分10-12％计正面喷涂定量为15-25g/m²，背面喷涂定量为15-25g/m²。