[发明专利]一种超轻的童鞋鞋底材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于日用品领域，特别涉及一种超轻的童鞋鞋底材料及其制备方法。

背景技术

鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。

童鞋鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类童鞋鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。随着人们对健康的重视，休闲产品越来越受到人们的关注，运动提高身体素质也普遍被大家所接受，运动鞋要求的特点是轻便，减少运动损伤，但纵观市场上现有的运动鞋，童鞋鞋底的比重较高，穿在脚上负重较大，容易产生疲劳，无法满足人们的需求，因此引发超轻运动童鞋鞋底之课题。

发明内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种超轻的童鞋鞋底材料。

技术方案：本发明提供的一种超轻的童鞋鞋底材料，包括质量比(6-8):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶30-60份、硫磺9-17份、硫醇基苯并噻唑2-5份、N，N’-二苯基对苯二胺21-22份、白炭黑12-15份、古马隆树脂15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3～5份。

作为改进，包括质量比7:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶45份、硫磺15份、硫醇基苯并噻唑4份、N，N’-二苯基对苯二胺21.5份、白炭黑14份、古马隆树脂18份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。

本发明还提供了一种超轻的童鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；

(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；

(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入童鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；

(4)将步骤(3)产品在童鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。

有益效果：本发明提供的童鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。

具体实施方式

下面对本发明超轻的童鞋鞋底材料作出进一步说明。

超轻的童鞋鞋底材料，包括质量比7:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶45份、硫磺15份、硫醇基苯并噻唑4份、N，N’-二苯基对苯二胺21.5份、白炭黑14份、古马隆树脂18份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。

其制备方法，包括以下步骤：

(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；

(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；

(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入童鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；

(4)将步骤(3)产品在童鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。