[发明专利]OLED器件及其制作方法

说明书

本发明公开了一种OLED器件及其制作方法。该OLED器件的制作方法在制作储墨层时，对每一个像素点，控制所述储墨层中与该像素点的长边对应的侧壁与所述基板的夹角小于与该像素点的短边对应的侧壁与所述基板的夹角。该OLED器件的制作方法，通过对像素点长边和短边制作不同角度的储墨层的方式，修正由于几何形状不均导致的墨水接触角的差异、统一边缘处挥发速率，进而解决短边处成膜针扎点过高导致的成膜不均问题。该制作方法在兼容现有设备的基础上，提高了成膜均匀性，在提高OLED器件良品率的同时降低了生产成本，可广泛的运用在印刷OLED显示和照明技术以及印刷电子技术制造上。

技术领域

本发明涉及电致发光技术领域，尤其是涉及一种OLED器件及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的逐渐发展，有机发光二极管(OLED)器件因为其优良的显示性能得到各方的关注。LG、三星和BOE等企业逐渐增大其在OLED显示技术上的投资。常规蒸镀方式制作OLED面临材料利用率低等问题，为进一步降低OLED屏幕生产成本，以印刷方式制作OLED也被各大厂商逐渐提上研发和生产日程。

在以印刷方式制作OLED器件时，往往需要在TFT和ITO玻璃上制作储墨层(Bank)以限制墨水材料在基板上的流动。同时为了保证墨水在Bank内部的均匀分布，Bank往往采取疏水材料制作，同时侧壁和底部ITO基板形成一定角度θ。如图1所示，在传统的常规工艺中，单个像素为长条形且其Bank长边和短边的θ相同。当墨水在该Bank内沉积时，由于长短边上表面张力受力不均，导致溶液在干燥过程中在长边(接触角θ_c-L)和短边(接触角θ_c-W)的Bank上形成的接触角不同，θ_c-L<θ_c-W，进而导致液体上方饱和蒸气压产生差异。蒸气压的差异会进一步导致挥发速率不同，并在像素槽内长边(浓度C_L)、短边(浓度C_W)和中心部分(浓度C_C)产生浓度差，具体的C_C<C_L<C_W。在不同浓度的影响下，溶质在短边上的沉积速度往往大于长边，造成过早产生针扎点，致使短边处沉积膜厚大于长边，进而影响墨水成膜的均匀性。

发明内容

基于此，有必要提供一种改善墨水成膜的均匀性的OLED器件及其制作方法。

一种OLED器件的制作方法，包括如下步骤：

在设有图案化的第一电极层的基板上的空白区域制作厚度大于所述第一电极层的储墨层，对每一个像素点，控制所述储墨层中与该像素点的长边对应的侧壁与所述基板的夹角小于与该像素点的短边对应的侧壁与所述基板的夹角；

在所述第一电极层上制作有机功能层；

在所述有机功能层上制作第二电极层。

在其中一个实施例中，所述储墨层中与所述像素点的短边对应的侧壁与所述基板的夹角跟与该像素点的长边对应的侧壁与所述基板的夹角的角度差在5°～15°之间。

在其中一个实施例中，所述储墨层中与所述像素点的短边对应的侧壁与所述基板的夹角跟与该像素点的长边对应的侧壁与所述基板的夹角的角度差不大于10°。

在其中一个实施例中，所述储墨层为疏水性的光刻胶。

在其中一个实施例中，所述控制所述储墨层中与该像素点的长边对应的侧壁与所述基板的夹角小于与该像素点的短边对应的侧壁与所述基板的夹角是通过在曝光过程控制光源沿着所述像素点的长边方向移动来实现。

在其中一个实施例中，所述控制所述储墨层中与该像素点的长边对应的侧壁与所述基板的夹角小于与该像素点的短边对应的侧壁与所述基板的夹角是通过在制作掩膜版时，将掩膜版上对应于所述像素点长边的区域的厚度降低至小于对应于所述像素点短边的区域的厚度来实现。