[发明专利]一种乳化液处理设备

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种乳化液处理设备。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，机械制造及加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。

乳化液经过多次反复使用以及与空气接触后，会发生不同程度的酸败、腐烂等变质现象，性能降低，要定期更换新的乳化液，导致产生了大量的废乳化液。废乳化液中含有高浓度油，高浓度有机物，并且在金属切削过程中融入大量金属颗粒，含有金属颗粒污染物，任意排放会造成严重的环境污染，因此必须进行有效的处理达到公共污水的排放限制要求。

目前，对于废乳化液的处理方法主要有物理法和微生物法。物理法常见的有超滤法，是一种膜分离技术，它与反渗透很相似，也是利用半透膜以压力差作为推动力的膜分离过程，通过有选择性的膜，将溶液中的不同分子量的微粒加以分离，在介质压力下，小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微孔，大于孔径的微粒被截留。膜上微孔的尺寸与形状决定了膜的分离性能。被截留的微粒子不能形成滤饼，仍以溶质形式保留在滤液中。但是废乳化液中含有的高浓度油容易造成膜堵塞，减少膜的使用寿命，并且更换膜组件的造价较高，会增加企业的运营成本；微生物法是通过培养适宜的细菌菌种，实现乳化液的降解和分解，但是乳化液中含有高浓度有机物不容易生物降解，因此废乳化液的处理难以达到排放标准。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种乳化液处理设备，该设备设计精巧、结构精简，废水处理效率高于国家规定排放标准，设备制造成本低，减少企业的运营成本，适用于大、小型企业使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种乳化液处理设备，包括槽体，所述槽体内具有纵向的第一隔板和纵向的第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述槽体隔离成沿水流流向依次排布的加药池、反应池和清水池；

所述加药池的上部具有废水进口和加药口，所述加药口外接絮凝剂药箱，所述加药池的上部且位于废水进口的下方具有隔渣篮，所述加药池的出水口位于下部；

所述反应池内具有混合池和刮渣机，所述混合池位于所述反应池的底部，所述刮渣机位于所述反应池的上部；所述混合池具有进水口、溶气水进口和出水口，所述混合池的进水口与所述加药池的出水口连通，所述混合池的溶气水进口通过溶气水释放管外接溶气罐，所述混合池的出水口与所述反应池相通；所述刮渣机的一端的下方设有集渣槽，所述刮渣机由所述反应池朝向所述集渣槽刮渣；所述反应池的出水口位于所述第二隔板的下部且与所述清水池连通；所述反应池的底部设有挡油板，所述挡油板位于所述第二隔板和所述混合池之间；

所述清水池的下部具有出水口。

进一步地说，所述清水池的下部具有循环口，所述溶气罐具有进水口和进气口，所述溶气罐的进水口通过循环管与所述清水池的循环口连接，所述循环管上设有回流泵，所述溶气罐的进气口外接高压气源。

进一步地说，还设有砂滤罐和炭滤罐，所述清水池的出水口通过管道连接所述砂滤罐的进水口，所述砂滤罐的出水口通过管道连接所述炭滤罐的进水口，且连接所述清水池和所述砂滤罐的管道上或连接所述砂滤罐和所述炭滤罐的管道上设有抽水泵。

进一步地说，设有PLC控制器，所述刮渣机、所述絮凝剂药箱的电磁阀、所述溶气罐的电磁阀、所述回流泵和所述抽水泵皆分别与PLC控制器电连接。

进一步地说，所述挡油板的高度为55-65cm。

进一步地说，所述第二隔板的下端与所述槽体的底面之间具有间隔，所述间隔构成所述反应池的出水口，所述间隔的高度为10-15cm。

进一步地说，所述清水池内设有浮球液位计，所述浮球液位计与所述PLC控制器电连接。

进一步地说，所述集渣槽位于所述清水池的上方。

进一步地说，所述刮渣机为链式刮渣机，所述链式刮渣机包括驱动电机、链式传动机构和刮渣板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮渣板固定于所述链式传动机构，所述刮渣板在所述链式传动机构带动下移动，所述驱动电机与所述PLC控制器电连接。

进一步地说，所述絮凝剂药箱内加入的药剂为PAM(聚丙烯酰胺)，且所述絮凝剂药箱设有搅拌机构。

本发明的有益效果至少具有以下几点：