[发明专利]一种喷胶岩棉的制备方法

说明书

本发明属于矿物纤维的制备领域，特别涉及一种喷胶岩棉的制备方法。在喷胶之前，采用铜盐和硝酸钇的混合水溶液对岩棉纤维进行预处理，促进了喷胶后胶层与纤维的结合牢度从而确保了喷胶岩棉在有机树脂体系中的分散相容性。

技术领域

本发明属于矿物纤维的制备领域，特别涉及一种喷胶岩棉的制备方法。

背景技术

喷胶岩棉材料由玄武岩经粉碎、高温熔炼、喷丝、涂胶、短切、烘培、松解的加工工艺制备而成，具有高度的原纤维化的结构，还有较强的捕获细微粒子、抑制流失的能力；且硬度适中，具有良好的抗污性，较低的潮湿敏感性，较高的使用温度，无保存环境的限制，具有比芳纶纤维更好的加工性能和接近的使用性能，其价格仅是芳纶纤维的1/20。

但是岩棉材料主要由无机物喷丝而成，当其作为纤维对树脂进行增强时，岩棉纤维与树脂的相溶性较差；虽然本领域中已经通过喷胶处理一定程度上改善了岩棉纤维与树脂基体及填料的相容性，但是喷涂在岩棉材料上的胶料往往也都是有机树脂类物质，容易从纤维上脱落下来失去改性效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有的岩棉纤维喷胶处理技术中，胶料易从纤维上脱落，

为解决该技术问题，本发明提供了一种喷胶岩棉的制备方法：

(1)将玄武岩粉碎为矿粉，

作为优选：控制矿粉各化学组分按重量百分比计算为，二氧化硅42～48％、三氧化二铝7～10％、氧化钙35～40％、氧化镁6～10％、其他无机物5％以内，

粉碎至40～60目；

(2)将步骤(1)中所得的矿粉充分熔融，

熔化温度为1450～1800℃；

(3)将步骤(2)中得到的熔融物甩丝成岩棉纤维，控制纤维直径为1～10微米；

(4)将步骤(3)中得到的岩棉纤维浸渍于铜盐和硝酸钇的混合水溶液中1.5～3小时后，低温烘干，

其中，铜盐和硝酸钇的混合水溶液中，铜盐的浓度为0.2～0.3mol/L，硝酸钇的浓度为0.06～0.13mol/L，

铜盐为氯化铜、硝酸铜、硫酸铜中的一种或几种的组合，

浸渍时，岩棉纤维与混合水溶液的质量比为1：40～80，浸渍在25℃～40℃下进行，浸渍后于60℃下烘干

采用低温烘干不会对纤维本身的性能造成损伤；

(5)对经过步骤(4)处理的岩棉纤维表面喷酚醛树脂得到喷胶岩棉，控制喷胶层厚度为0.02～0.05微米；

(6)分切，

作为优选：对步骤(5)中喷胶后的岩棉纤维分切至0.5至1.0mm。

本发明在喷胶之前，采用特定的离子组合对岩棉纤维进行预处理，促进了喷胶后胶层与纤维的结合牢度，很大程度上避免了喷胶岩棉纤维在储存、使用过程中表面胶层的脱落，确保了其在有机树脂体系中的分散相容性；同时扩展了稀土元素的应用领域。

具体实施方式

实施例1

(1)将玄武岩粉碎至50目的矿粉，

控制矿粉各化学组分按重量百分比计算为，二氧化硅42％、三氧化二铝9％、氧化钙36％、氧化镁8％、其他无机物5％；

(2)将步骤(1)中所得的矿粉于1600℃下充分熔融；

(3)将步骤(2)中得到的熔融物甩丝成岩棉纤维，控制纤维直径为3.5微米；