[发明专利]一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统

说明书

技术领域

本发明属于纳米材料制备设备领域，尤其涉及一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统。

背景技术

英国曼彻斯特大学的安德烈·K·海姆 (Andre K.Geim) 等在 2004 年制备出石墨烯材料，由于其独特的结构和光电性质受到了人们广泛的重视。单层石墨由于其大的比表面积、优良的导电、导热性能和低的热膨胀系数而被认为是理想的材料，尤其是其高导电性质，大的比表面性质和其单分子层二维的纳米尺度的结构性质，可在超级电容器和锂离子电池中用作电极材料。碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有很多优异的力学、电学和化学性能。石墨烯 (Graphene) 是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，是一种由碳原子以 sp2 杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。通常情况下5层以内均可称为石墨烯。石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光，导热系数高达 5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，且常温下其电子迁移率超过 15000cm2/V·s，比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约 10-6Ω·cm，比铜或银低，其成为世上电阻率最小的材料。目前生产石墨烯、碳纳米管复合材料采取的方式仍是间歇批次式的生产模式，均无法实现连续生产，无法达到工业化规模。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可获得粒度均匀且分散均匀的石墨烯、碳纳米管复合材料的在线连续批量生产的智能工作站系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，包括配置石墨烯和碳纳米管原料的配料罐，该配料罐内的物料混合后输送至砂磨机进行研磨，研磨后的物料输送至中间罐，再将中间罐内的物料输送至离心机进行离心脱水，然后收集离心脱水后的物料。

作为优选，所述配料罐内的原料混合后先输送至循环罐，然后将循环罐内的原料输送至所述砂磨机进行研磨，研磨后的物料返回至所述循环罐，再将循环罐内研磨后的物料输送至所述中间罐。

作为优选，研磨后的物料返回至所述循环罐后，将该物料输送至所述砂磨机再次进行研磨，然后将再次研磨后的物料返回至所述循环罐，如此循环，再将循环罐内研磨后的物料输送至所述中间罐。

作为优选，所述配料罐内的原料混合后先输送至粗磨循环罐，再将粗磨循环罐内的原料输送至粗磨砂磨机进行粗磨，粗磨后的物料返回至粗磨循环罐。

作为优选，所述配料罐内的原料混合后分别输送至数个粗磨循环罐，每一粗磨循环罐内的原料输送至对应的一台粗磨砂磨机进行粗磨。

作为优选，每一粗磨循环罐内粗磨后的物料先输送至粗磨中间罐，再将粗磨中间罐内的物料输送粗磨离心机进行离心脱水。

作为优选，将上述粗磨离心脱水后的物料采用离心中转罐进行收集，然后将离心中转罐内的物料进行精磨，精磨后的物料输送至精磨中间罐，再将精磨中间罐内的物料输送至精磨离心机进行离心脱水，最后收集精磨离心脱水后的物料。

作为优选，所述离心中转罐内的物料先输送至精磨循环罐，再将精磨循环罐内的物料输送至精磨砂磨机进行精磨，精磨后的物料返回至精磨循环罐，再将精磨循环罐内物料输送至所述精磨中间罐；或者当精磨后的物料返回至精磨循环罐后，将精磨后的物料输送至精磨砂磨机进行再次精磨，再次精磨后的物料返回至精磨循环罐，如此循环，再将精磨循环罐内物料输送至所述精磨中间罐。

作为优选，所述离心中转罐内的物料分别输送至数个精磨循环罐，每一精磨循环罐内的物料输送至对应的一台精磨砂磨机进行精磨。

作为优选，每一精磨循环罐内精磨后的物料输送精磨中间罐，再将精磨中间罐内的物料采用精磨离心机进行精磨离心脱水处理，然后将该精磨离心机滤饼箱内的物料采用干燥机进行干燥，最后收集干燥后的产品。

从以上技术方案可知，本发明可将原料通过多台粗磨砂磨机同时粗磨，然后对粗磨后的物料进行脱水，再经多台精磨砂磨机同时精磨，最后对精磨的物料再次脱水、干燥，可使整个工作站系统连续工作，持续收集产品，实现了在线连续批量工业化生产。

附图说明

图1是本发明一种优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。