[发明专利]板材自动加工设备

权利要求书

1.一种板材自动加工设备，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有工作台(2)，所述的工作台(2)的一端与能将板材输送到工作台(2)上的输送系统相连接，工作台(2)的另一端与板材出料装置(3)相连接，其特征在于，所述的输送系统包括能够将板材的上面板(4)和下面板(5)输送到工作台(2)上的面板输送装置(6)和将切割后的废弃木料输送到工作台(2)上的中间废料输送装置(7)，所述的工作台(2)上设有能够对下面板(5)进行涂胶的涂胶装置(8)，所述的涂胶装置(8)与控制器(9)相连接，所述的工作台(2)上还设有将边条(10)放置在板材边部的机械手(11)，所述的机械手(11)与控制器(9)相连接，所述的工作台(2)上还设有能够将板材压平的滚压装置(12)，所述的滚压装置(12)与控制器(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的面板输送装置(6)包括主动辊(13)和从动辊(14)，所述的主动辊(13)和从动辊(14)之间通过输送带(15)相连接，所述的主动辊(13)与第一驱动电机(16)相连接，所述的第一驱动电机(16)与控制器(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的中间废料输送装置(7)包括输送桶(17)，所述的输送桶(17)的下端开有输出口(18)，所述的输出口(18)处设有出料阀(19)，所述的输送桶(17)与设置在机架(1)上的滑动导向支架(20)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的输送桶(17)与蜗轮丝杆升降装置(21)相连接，所述的蜗轮丝杆升降装置(21)包括壳体(22)，所述的壳体(22)内设有横向贯穿壳体(22)的蜗杆(23)和纵向贯穿壳体(22)的丝杆(24)，所述的蜗杆(23)和丝杆(24)的两端分别通过滑动轴承与壳体(22)转动连接，所述的丝杆上套设有蜗轮(25)，且蜗轮(25)的外齿与蜗杆(23)的外齿啮合传动，所述的蜗杆(23)与第二驱动电机(26)相连接。

5.根据权利要求4所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的涂胶装置(8)包括胶盒(27)和涂胶刷组(28)，所述的胶盒(27)的下端面上开有若干均匀分布的漏胶孔(48)，所述的涂胶刷组(28)包括若干涂胶刷(29)，所述的涂胶刷(29)横向均匀设置在刷座(30)上，所述的刷座(30)与设置在机架(1)上的移动导轨(31)滑动连接，胶盒(27)与第一驱动气缸(32)相连接，涂胶刷组(28)与第二驱动气缸(33)相连接，所述的第一驱动气缸(32)和第二驱动气缸(33)分别与控制器(9)相连接，且当涂胶刷组(28)移动时能够将从胶盒(27)中漏出到下面板(5)上的胶水涂匀。

6.根据权利要求5所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的胶盒(27)上连接有能够使得胶盒(27)内部形成负压的负压装置(34)，所述的负压装置(34)与控制器(9)相连接。

7.根据权利要求6所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的机械手(11)包括呈长条形的夹持座(35)，所述的夹持座(35)上设有若干夹持组件，所述的夹持组件包括第一夹指(36)和第二夹指(37)，所述的第一夹指(36)和第二夹指(37)之间形成夹持空间，所述的夹持组件与能够驱动第一夹指(36)和第二夹指(37)合拢或者分开的夹持驱动气缸(38)相连接，所述的夹持驱动气缸(38)与控制器(9)相连接。

8.根据权利要求7所述的板材自动加工设备，其特征在于，所述的机械手(11)的下部设有边条供应装置(39)，所述的边条供应装置(39)包括边条存料箱(40)，所述的边条存料箱(40)的上端开口，且开口处设有倾斜板(41)，所述的倾斜板(41)的另一边与工作台(2)相连接，所述的边条存料箱(40)内设有水平设置的升降板(42)且升降板(42)的一边与边条存料箱(40)内壁相贴合，所述的升降板(42)与升降驱动气缸相连接，所述的边条存料箱(40)上还设有推料气缸，所述的推料气缸的前端设有推料板(43)，边条(10)在推料板(43)的推动下从边条存料箱(40)中顺着倾斜板(41)滑动到工作台(2)上。