[发明专利]一种均匀板厚的制品渐进成形方法及该方法获得的制品

权利要求书

1.一种均匀板厚的制品渐进成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用三维软件建立制品三维几何模型；

(2)采用三维软件或人工编程方式生成制件的连续接触渐进成形加工轨迹；

(3)将步骤(2)中的连续接触渐进成形加工轨迹以满足一定成形精度的离散点输出；

(4)在三维几何模型的竖直方向上引入正弦波动，生成锤击角为90°的锤击式渐进成形轨迹；

(5)按照制品的平均壁厚或成形处的期望壁厚，计算成形工具在不同位置处的锤击角度θ；具体的计算方法如下：

式中，制品的成形角为α，渐进成形的锤击角为θ，t₀为板料初始厚度，为制件侧壁平均厚度，t_底为单点成形时板料底部厚度，t_边缘为双点成形时板料边缘厚度；h为制品顶面到底面的高度；l为制品中心线到最外侧边缘的距离；

(6)以相邻两个正弦波动的波谷的工具轨迹点连线为转轴，将两波谷之间的轨迹点绕该转轴旋转角度(90°-θ)；

(7)输出渐进成形的波动加工轨迹；

(8)成形工具按步骤(7)所述的加工轨迹对板料进行渐进成形，得到制品。

2.如权利要求1所述的均匀板厚的制品渐进成形方法，其特征在于，

步骤(3)中根据要引入正弦波的波长和每个波长应满足轨迹点的个数，通过Lagrange线性插值法对步骤(2)输出的加工轨迹点进行插值。

3.如权利要求1所述的均匀板厚的制品渐进成形方法，其特征在于，步骤(7)的输出格式为数控机床或专用渐进成形机可识别的格式。

4.如权利要求1所述的均匀板厚的制品渐进成形方法，其特征在于，所述步骤(8)的具体过程如下：

将待加工件做成平板状结构，使待加工件的几何中心与成形夹具的几何中心重合，压住待加工件的四周；成形工具在数控机床或专用渐进成形机的控制下按照步骤(7)生成的波动轨迹数据进行逐点渐进成形。

5.一种制品，采用权利要求1-4任一所述的均匀板厚的制品渐进成形方法获得。