[发明专利]一种气动模压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模压装置，具体是一种气动模压装置。

背景技术

在粉末冶金领域以及在两种物品需要压合或粘合的过程中(例如粘合两块板子，粘合乒乓球手柄两侧的具有弧度的板子)，一般都需要施加以外部压力。在如今的生产加工过程中，各种各样的压机层出不穷，机械的出现摆脱了以往使用重物压住模具进行加工的方式，使用更加方便也更加高效。

现有的机械大部分都是电控的自动化装置，其中多采用液压装置作为压力输出，因为采购成本相对较高，不适合在实验室中使用；现有的装置中，对于手动控制的模压装置，一般维持压力较为困难，需要持续输出加压，这样的装置不够稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气动模压装置，包括底板、压机外壳、打气装置、模具和压料板，所述底板上端焊接设置有支撑架，所述支撑架上端中部镶嵌设置有压机外壳，所述压机外壳内活动设置有第一活塞板，所述第一活塞板下端焊接设置有压力柱，所述第一活塞板下端和所述压机外壳底部之间位于所述压力柱外围连接设置有回复弹簧，所述压机外壳上端贯穿设置有第一进气口，所述第一进气口下侧位于所述压机外壳上端内壁连接设置有第一进气单向阀，所述压机外壳右壁上部贯穿设置有排气管道，所述排气管道上下两端位于所述压机外壳右侧设置有泄压孔，所述排气管道内壁位于所述泄压孔右侧攻有螺纹，所述排气管道右端连接设置有排气螺纹塞，所述支撑架右侧位于所述底板上端焊接设置有打气装置，所述打气装置下部前端贯穿设置有转轴，所述转轴外围位于所述打气装置内焊接设置有飞轮，所述打气装置内活动设置有第二活塞板，所述飞轮上端背面和所述第二活塞板下端中部之间铰接设置有转动连杆，所述打气装置上端中部贯穿设置有第二进气口，所述第二进气口下方位于所述打气装置上壁连接设置有第二进气单向阀，所述打气装置左壁上部贯穿设置有出气口，所述出气口左侧位于所述左壁连接设置有出气单向阀，所述打气装置左壁上部位于所述出气单向阀外围和所述第一进气口之间连接设置有接气管，所述转轴前端位于所述打气装置前方焊接设置有摇把，所述底板上端位于所述支撑架左壁中镶嵌设置有置物箱，所述置物箱右端开口，所述置物箱上端连接设置有上盖，所述上盖通过连接合页固定在所述置物箱上端，所述置物箱中设置有模具，所述置物箱中部贯穿设置有挡料板，所述模具内设置有压料板，所述底板上端位于所述压力柱正下方镶嵌设置有压力计。

作为本发明进一步的方案：所述压机外壳外围中部和所述支撑架上端焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述第一活塞板尺寸和所述压机外壳内壁相契合，所述第一活塞板外围镶嵌有环形密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述压力柱贯穿所述压机外壳下端向下延伸，所述压力柱的长度大于所述压机外壳下端距离所述底板的高度。

作为本发明进一步的方案：所述第一进气单向阀由扭转弹簧、垫片和密封垫组成，所述第一进气单向阀能够单向进气且能够密封装置。

作为本发明进一步的方案：所述排气螺纹塞由橡胶密封垫和具有和所述排气管道螺纹相配合的螺纹塞组成。

作为本发明进一步的方案：所述第二活塞板和所述打气装置内壁尺寸相契合，所述第二活塞板外围镶嵌有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述第二进气口上端外围焊接有带有滤布的管道。

作为本发明进一步的方案：所述第二进气单向阀和所述第一进气单向阀结构完全相同，所述出气单向阀和所述第一进气单向阀结构完全相同。

作为本发明进一步的方案：所述模具和所述置物箱水平截面尺寸相契合，所述模具垂直截面和所述置物箱右端开口尺寸契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：摇动摇把带动转轴转动，通过飞轮和转轴的同步转动带动转动连杆牵引第二活塞板上下移动，第二活塞板下移时通过第二进气口向打气装置内进气，第二活塞板上移时通过出气口排出气体，空气通过接气管进入压机外壳内，循环打气过程中，压机外壳内压力增加，压力柱在第一活塞板的带动下逐渐下压，逐渐和从置物箱中抽出的带有粉末的模具接近，模具上镶嵌覆盖有压料板，便于施力均匀，这样逐渐接触后进行压铸，通过压力计能够记录压力数值，这样的结构操作方便，加压简单，通过空气作为压力传递介质，取料简单且不怕耗费，成本相对较低；加压过程中，随之可以根据压力值停止加压，保压稳定，便于实验过程中多种压力值取样；压铸完成后，向右拧动排气螺纹塞，气流通过泄压孔排出，这样泄压方式简单安全，利于操作。