[发明专利]一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其制备方法，该方法包括：a.将苯酚加入反应釜中，启动搅拌机，缓慢加入硫酸，使反应釜内的物料温度不超过60℃；b.在硫酸加完后，打开蒸汽阀，升温至93‑103℃并计时保温；c.保温结束，降温至60℃，加入增强剂并搅拌；d.温度降低至50℃，加入水；e.加水结束后，加入调整剂并继续搅拌；f.降温至40℃，取样检验，检测合格后，计量包装入库。本发明的制备方法产生的酚磺酸固化剂，可实现批量生产，砂型可使用时间、硬化、强度均能够满足现场使用要求。

技术领域

本发明涉及一种铸造用固化剂的制备方法，尤其涉及一种催化活性高的铸造呋喃树脂配套用固化剂及其制备方法。

背景技术

自硬呋喃树脂砂在铸造生产中推广应用已经超过50年，呋喃树脂也是迄今为止铸造生产中应用量最大的铸造树脂。在树脂的固化阶段，必须引入一种很强的酸性固化剂，才能最终完成树脂的交联缩聚，固化型砂造型。

目前呋喃树脂砂铸造应用最广的还是磺酸类固化剂，包括苯磺酸、甲苯磺酸、二甲苯磺酸等，为了降低生产成本，一些铸造厂家也使用硫酸甲酯、硫酸乙酯等固化剂，或者用硫酸酯类固化剂与磺酸类固化剂混合搭配使用。行业中对固化剂质量的重视程度，远远不及呋喃树脂，固化剂的选择与使用随意性较大，造型生产质量波动大。

发明内容

本发明的目的是突破传统自硬呋喃树脂用固化剂工艺，提供一种生产效率高、硫含量低、催化活性高、型砂强度高、环保性能好的铸造用固化剂。

本发明提供了一种制备铸造呋喃树脂配套用固化剂的方法，包括：a.将苯酚加入反应釜中，启动搅拌机，缓慢加入硫酸，使反应釜内的物料温度不超过60℃；b.在硫酸加完后，打开蒸汽阀，升温至93-103℃并计时保温；c.保温结束，降温至60℃，加入增强剂并搅拌；d.温度降低至50℃，加入水；e.加水结束后，加入调整剂并继续搅拌；f.降温至40℃，取样检验，检测合格后，计量包装入库。

在上述方法中，其中，加入的苯酚的量占原料的总量的重量比为15％-22％，原料的总量包括苯酚、硫酸、所述增强剂、所述调整剂和水的重量。

在上述方法中，其中，加入的硫酸的量占原料的总量的重量比为27％-52％。

在上述方法中，其中，在步骤b中，30-40分钟内升温至93-103℃并计时保温90分钟。

在上述方法中，其中，加入的所述增强剂的量占原料的总量的重量比为3％-7％。

在上述方法中，其中，加入的水的量占原料的总量的重量比为25％-46％。

在上述方法中，其中，加入的所述调整剂的量占原料的总量的重量比为0.5％-2％。

在上述方法中，其中，所述增强剂为邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、乙酸酐、丙酸酐、丁二酸酐中的一种或其组合。

在上述方法中，其中，所述调整剂为丙烯酰胺、乙酰胺、丙酰胺、己内酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的一种或其组合。

本发明还提供了通过上述方法制备的固化剂。

本发明提供的用于呋喃树脂的固化及其制备工艺至少具有以下优势：