[发明专利]一种异喹啉调配装置及工艺

说明书

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种异喹啉调配装置及工艺。包括调配罐、齿轮泵、油桶。调配罐包括盘管加热器与氮气搅拌装置，调配罐顶部与精馏塔塔下直接装桶管线连接，底部通过管道、控制阀与油桶及氮气主管道连接，侧面盘管加热器进出口与低压蒸汽主管及集气缸相连。齿轮泵通过管道及控制阀与调配罐顶部相连，通过胶管与油桶相连。视原料中各馏分分布情况，根据间歇精馏实际进行程度即精馏塔塔顶现流中异喹啉色谱含量，灵活选择现流的采出路径以及是否进行调配。利用新增调配装置，基于完善的异喹啉调配方法，实现一整套异喹啉调配操作。本发明用于调配异喹啉产品，操作简单，大大降低了作业人员劳动强度，而且不受气温的制约。

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种异喹啉调配装置及工艺。

背景技术

异喹啉存在于重吡啶资源中，含量仅占煤焦油总量的万分之一左右，原料不易获取，且用途广泛，能制造药物和高效杀虫剂，氧化后可制成吡啶羧酸，它的衍生物可用于制造彩色影片与染料，故市场价格较高，95％含量的异喹啉税前价格高达5.7～6.5万元/t。异喹啉产品根据含量不同分为异喹啉优等品(含量≥97％)、异喹啉一等品(96％≤含量＜97％)、异喹啉合格品(95％≤含量＜96％)，而异喹啉优等品价格仅比异喹啉合格品高3000元/t～4000元/t，综合考虑异喹啉产量、含量及不同含量异喹啉市场价格，调配成95％含量外付产值最大。目前我国普遍采取一次装釜间歇蒸馏的方式生产异喹啉，装釜高浓度原料现流中异喹啉色谱含量最高可达99％，且无法通过调节手段对现流中异喹啉含量进行控制。通常将特定含量馏分采入镀锌桶中，再利用泵在各镀锌桶之间调配，作业人员劳动强度较大，而且由于高含量异喹啉易结晶，冬季调配非常困难。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种异喹啉调配装置及工艺，用于调配异喹啉产品，操作简单，大大降低了作业人员劳动强度，而且不受气温的制约。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种异喹啉调配装置，包括调配罐、齿轮泵、油桶。调配罐包括盘管加热器与氮气搅拌装置。在精馏塔塔下直接装桶管线上新增调节阀门，调配罐顶部与精馏塔塔下直接装桶管线连接，底部通过管道、控制阀与第一油桶及氮气主管道连接，侧面盘管加热器进出口与低压蒸汽主管及集气缸相连，所述齿轮泵通过管道及控制阀与调配罐顶部相连，通过胶管与第二油桶相连。

调配罐为筒形结构，调配罐筒体采用高速钢制作。调配罐内部设有盘管加热器与氮气搅拌装置，顶部设有人孔、进油管及控制阀，侧面设有乏汽管及控制阀、蒸汽管及控制阀、人孔，底部设有放油管及控制阀、氮气管及控制阀、支座；调配罐顶部通过进油管及控制阀与精馏塔塔下直接装桶管线连接，底部通过放油管及控制阀与油桶相连，盘管加热器通过蒸汽管及控制阀与低压蒸汽主管道相连，通过乏汽管及控制阀与集气缸相连。

基于异喹啉调配装置的工艺：当精馏塔顶现流中异喹啉含量≥85％时，调节阀门采出至调配罐内；当塔顶现流中异喹啉含量＜85％时，调节阀门更改采出路径至指定的馏分接收槽；打开调配装置放散管、调配罐底部氮气入口阀门使调配罐内馏分充分混合，取调配罐内馏分做色谱分析，若异喹啉含量在95％～96％之间，打开调配装置底部放油管阀门向镀锌桶内放油，镀锌桶放在台秤上，当整桶重量达到指定重量装桶完成；当调配罐内馏分中异喹啉含量＞96％或＜95％时，在下次精馏生产时向调配罐内采特定含量的异喹啉馏分或用齿轮泵向罐内装特定含量的异喹啉装桶半成品直至调配罐内馏分满足异喹啉合格品质量指标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)调配装置大大降低了调配异喹啉作业人员的劳动强度，生产期间可以根据馏分中异喹啉含量自由选择采出路径，无需多次反复调配，一次灌桶即可完成异喹啉合格品的生产；

2)高含量异喹啉易结晶，原调配方法在气温较低时不可行，调配装置设有加热器，不受气温的制约；