[发明专利]一种新型节能门窗的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料门窗型材技术领域，具体属于一种新型节能门窗的制备工艺，用来制作门窗框和扇型材。

背景技术

据有关统计报告显示，在我国建筑能耗约占总能耗的1/4以上，建筑使用能耗占建筑能耗的1/2以上，室内采暖空调能耗占建筑使用能耗的1/5以上。从整个建筑的能源流失来看，能源损失中70％是通过门窗流失的。据有关专家估算，如果把我国非节能型门窗的40％改造成节能型门窗，我国可节省煤炭1.56亿吨，同时少向大气层排放灰尘及有毒气体约7000万吨。因此，推广应用节能门窗对净化空气减少雾霾，保护生态平衡有重要意义。现在建筑行业使用的门窗多为铝合金、不锈钢、塑钢、竹木等，整体内部无发泡隔热节能层，致使能耗损失严重。为此，本发明提供了一种新型节能门窗的制备工艺。

发明内容

本发明目的是提供一种新型节能门窗的制备工艺，可解决上述背景技术中提到的问题，同时加工工艺简单，门窗抗老化耐腐蚀性能好，整体强度高，密封性好，保温节能性好不会变形，适合在制作新型节能门窗中推广使用。

本发明所采用的技术工艺方案如下：

一种新型节能门窗的制备工艺，其特征在于包括下列步骤：1)以挤出成型的铝合金型材为原料，在铝合金型材内放入第一道隔热条，放入保温棉，放入第二道隔热条并采用初压机挤压型材连接脚，进行喷涂处理待油漆干燥；

2)根据节能门窗整体设计图纸尺寸，进行数控定尺寸截锯下料；

3)通过数控铣床、数控切角机对型材进行铣端面、铣灌注孔、铣锁孔排水孔及切角加工；

4)在加工后型材的特定位置穿入保温胶条、皮条和密封胶条，将角码配件放入型材固定位置，采用自控撞角机将安装有角码的型材进行进行撞角组合，制成组框；

5)用橡皮塞或碎布杂物堵塞锁孔和排水孔，将准备好的灌注发泡剂通过灌注孔加入制成的组框型材内部空腔中；

6)通过小型挤压机进行压皮条连接，将准备好的玻璃安装到组框内侧的位置，将准备好的压线配件安装在玻璃与组框交接处的内侧位置；

7)用数控压皮条机将皮条压进压条上的皮条沟槽或组框型材上的压条沟槽，将压线配件、密封胶条、玻璃和组框进行压合连接，将窗扇安装在组合窗框内；

8)用数控砂光机对门窗整体进行砂光处理，进行修补喷漆，待油漆干燥后既得新型节能门窗。

所述灌注发泡剂有聚氨酯发泡料制成，隔热条有尼龙材料制成，保温棉有高性能保温纤维板制成，玻璃有不等厚的中空双Low-E玻璃制成。

本发明一种新型节能门窗的制备工艺优点是：

1、采用铝合金型材、环保型隔热条、环保型保温棉及不等厚中空双Low-E玻璃为原料，聚氨酯发泡料采用密封灌注枪灌注入型材内部，环保安全可靠；

2、经过整体制作工艺成型的门窗，隔音降噪性能好，可以消除型材内部发霉或滋生细菌的现象，可以防水防潮，保温节能效果优越；

3、整体稳定形好，无变形，可以制作拱形、弧形、曲面形、框架形门窗，不受外部形状和尺寸的限制，普适性广泛，顺应国家低碳环保节能的整体要求；

本发明适合在制作新型节能门窗中推广使用。

附图说明

图1为挤出型材；

图2为放入第一道隔热条；

图3为放入保温棉；

图4为放入第二道隔热条；

图5为截锯下料；

图6为铣锁孔铣端面排水孔；

图7为穿皮条保温胶条；

图8为撞角组框；

图9为灌注发泡材料；

图10为第一次压皮条；

图11为装玻璃；

图12为安装压线；

图13为第二次压皮条；

图14为装窗扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例：一种新型节能门窗的制备工艺，其特征在于包括下列步骤：1)以挤出成型的铝合金型材为原料，在铝合金型材内放入第一道隔热条1，放入保温棉2，放入第二道隔热条3并采用初压机挤压型材连接脚4，进行喷涂处理待油漆干燥；

3)根据节能门窗整体设计图纸尺寸，进行数控定尺寸截锯下料5；