[发明专利]一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是化学技术领域，具体的说是一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法。

背景技术

以傅克反应过程中产生的大量的含有三氯化铝的废水和氯化反应会产生大量的氯化氢气体为原料制备高纯度的氯化铝。传统的处理方法消耗高，产生的经济效益差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法是：将氯化反应会产生大量的氯化氢气体通入傅克反应过程中产生的大量的含有三氯化铝的废水中，使废水中的氯离子浓度达到饱和的方法，使得三氯化铝结晶析出回收三氯化铝和制备浓盐酸。

进一步，所述一种综合处理含三氯化铝工业废水的具体步骤是：

(1)针对傅克反应三氯化铝废水进行活性炭脱色等预处理；

(2)将预处理后的三氯化铝废水投入萃取釜中，利用有机溶剂萃取分离有机物质；

(3)在萃取后的含三氯化铝的水相装入吸收罐中吸收氯化氢，氯化氢饱和后析出三氯化铝晶体，经过滤得到固体三氯化铝和浓盐酸。

进一步，所述一种综合处理含三氯化铝工业废水的实验方法，其步骤是：

将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g以及10g活性炭加入1000mL反应瓶中，开启搅拌，加热至100度，保温10min，趁热过滤，得到无色滤液；再滤液降温至室温，加入100mL甲苯，开启搅拌10min，静置分层，保留水相；将水相均匀分开，分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶饱和不在吸收氯化氢气体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体，滤液为浓盐酸。

本发明的有益效果为：利用吸收氯化氢方式来回收三氯化铝和制备浓盐酸，和传统方法相比该法具有能耗低，效益好，过程不额外产生三废等优点，同时该方法设计合理、工艺简单、安全可靠、操作方便、易于掌控，具有很好的推广使用价值。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：三氯化铝未经活性炭脱色处理直接吸收

将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g(20％含量)加入1000mL反应瓶中，加入100mL甲苯，开启搅拌10min，静置分层，保留水相；

将水相均匀分开，分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶饱和不在吸收氯化氢气体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体，烘干计量为49g，滤液为浓盐酸。

实验结果：三氯化铝中有一定杂质，浓盐酸颜色不佳。

实施例2：三氯化铝废液经活性炭脱色未经萃取处理直接吸收

将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g以及10g活性炭加入1000mL反应瓶中，开启搅拌，加热至100度，保温10min，趁热过滤，得到无色滤液；再滤液降温至室温，然后分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶饱和不在吸收氯化氢气体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体47.5g，滤液为浓盐酸。经检测浓盐酸中含有较多的未知成分的有机物质。

实验结果：三氯化铝含量较高，浓盐酸颜色不佳。

实施例3：三氯化铝废液经活性炭脱色、萃取处理后用于吸收

将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g以及10g活性炭加入1000mL反应瓶中，开启搅拌，加热至100度，保温10min，趁热过滤，得到无色滤液；再滤液降温至室温，加入100mL甲苯，开启搅拌10min，静置分层，保留水相；

将水相均匀分开，分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶饱和不在吸收氯化氢气体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体得到三氯化铝固体46.1，滤液为浓盐酸。