[发明专利]一种提取鱼蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种提取鱼蛋白的方法。

背景技术

小杂鱼和低价值海水鱼的产量占浙江海洋渔获量的50～60%，其中相当大的部分用于加工成饲料鱼粉或宠物食品，利用价值不高而且因为不能充分利用造成物质浪费。如何实现小杂鱼、低价值海水鱼高值化、资源化和生态化利用是当今水产品加工应用领域的重要课题。

鱼蛋白是高经济价值的优质蛋白质，其所含氨基酸组成与人体所需的氨基酸成分接近，同时鱼蛋白中还含有的丰富的钙、磷、铁、硒等元素。因此利用小杂鱼、低价值海水鱼制备鱼蛋白可以提高其经济效益。现有制备鱼蛋白的有碱提取法、酶法等，其中碱提取法容易使氨基酸受损、水解程度不易控制且产品的感官质量和营养效果不理想。酶法主要是利用蛋白质水解酶处理原料水解，条件温和且水解程度易控制，氨基酸不易受损，生产的鱼蛋白质量好。但是酶法现有以下不足：（1）鱼腥味去除不完全；（2）鱼蛋白中含有微弱苦味影响鱼蛋白的口感；（3）酶法中一般采取活性炭吸附等手段进行脱色处理，脱色效果不好；（4）单一酶水解的鱼蛋白收率低，脂肪含量高，鱼蛋白品质不高。

中国专利CN105925649A，专利名称一种低分子量脱脂鱿鱼蛋白功能性活性肽的制备方法，公布日期2016年9月7日，公开了一种利用酶法制备鱿鱼蛋白功能性活性肽的方法，包括以下步骤：破碎处理、超声脱色、超声固色、提取处理、酶解、加压、超滤，并得到活性肽。该方法在超声脱色和固色中采用氢氧化钠溶液和氢氧化钙溶液作为超声溶剂以强化 脱色、固色效果，但是强碱环境造成氨基酸受损而使活性肽的质量受到影响，且脱腥、除苦味效果不明显。

发明内容

针对小杂鱼和低价值海水鱼等以酶法制备鱼蛋白存在脱腥不完全、鱼蛋白中存在微弱苦味等问题，本发明的目的在于提供一种以小杂鱼和低价值海水鱼为原料，利用酶法提取鱼蛋白的方法，可以完全脱除鱼腥味、苦味，操作条件温和，而且鱼蛋白收率高，脂肪含量低，鱼蛋白的品质好。

本发明的技术方案如下：

一种提取鱼蛋白的方法，包括以下步骤：

（1）准备：将小杂鱼、低价值海鱼去除内脏后洗净，经匀浆器搅碎制成鱼糜；

（2）脱腥：将鱼糜置于10～20 ℃的脱腥溶液中漂洗4～6次，然后经0～4 ℃冷水漂洗2～3次后过滤，保留鱼糜；

（3）制备原混料：向重量份的100份鱼糜中加入800～1200份的水，并调节pH值至5.5～7.5，制得原混料；

（4）提取：保持原混料温度45～60 ℃，添加复合分解酶进行超声分解处理3～5 h，搅拌速度100～120 r/min，超声功率35～45 W，作用时间30～60 s，间隔15～20 min，得到酶解料；

（5）脱脂脱苦：继续加入甘油酯水解酶、复合风味酶对酶解料进行脱腥、脱苦味、脱脂处理，处理时间2～4 h；

（6）灭活：将步骤（5）所得酶解料温度升高至80～90 ℃并保持45～60 min以杀灭酶活性，过滤酶解料，保留滤液；

（7）脱色：将滤液通过离子交换树脂进行脱色处理；

（8）浓缩：脱色后的溶液通过筛网过滤，然后真空浓缩至原体积的30～40%；

（9）制粉：将浓缩后的溶液送至喷雾干燥设备喷雾干燥得鱼蛋白粉。

作为本发明的一种改进，所述脱腥溶液由以下重量份组份组成：水100～120份、食用醋50～80份、黄酒50～80份、脂肪氧化抑制物3～5份。

作为本发明的一种改进，所述脂肪氧化抑制物为儿茶素、单宁或黄酮中的一种或两种以上的混合物。

作为本发明的一种改进，所述复合分解酶的质量百分比为4‰～8‰，酶活力为5万～7万U/g，所述复合分解酶由菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶和枯草杆菌蛋白酶组成，其质量比为1:08～1.2:1.5～2.0:1.5～1.8:0.6～0.8。

作为本发明的一种改进，所述甘油酯水解酶的质量百分比为6‰～9‰，酶活力为2万～3万 U/g，所述甘油酯水解酶由磷酸酯酶和羧酸酯酶组成，其质量比为1:0.7～1。

作为本发明的一种改进，所述复合风味酶的质量百分比为6‰～9‰，酶活力为2万～3万 U/g，所述复合风味酶由氨肽酶和羧肽酶组成，质量比为1:0.9～1.2。

作为本发明的一种改进，所述筛网的规格为200～300目。