[发明专利]常开单向阀

说明书

本发明提供一种常开单向阀，包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体固定连接，上阀体与下阀体之间形成扩径的阀腔，阀腔的顶部设有进口，阀腔的底部设有出口，阀腔内设有阀芯，阀芯与阀腔的底部形成密封，在阀腔的底部位置镶嵌有磁铁环，在阀芯内设有磁铁，磁铁与磁铁环的磁极相反，以使阀芯与阀腔的底部阶台之间形成常开状态。通过采用上述的结构，利用磁铁和磁铁环极性相斥的原理，使阀芯与阀座之间保持常开，只有在流体介质流速或压力急剧上升的条件下，阀芯克服磁铁和磁铁环之间的斥力，将单向阀封闭。

技术领域

本发明涉及流体阀领域，特别是一种常开单向阀。

背景技术

单向阀是一种用于控制流体介质流动方向的阀门，在一个方向上允许流体介质通过，而在另一个方向是禁止流体介质通过。在一些特殊的场合，需要单向阀保持常开，仅在流体介质流速或压力急剧上升的条件下，将单向阀封闭。采用一些较为复杂的阀门组，例如压力传感器和电磁阀的组合能够实现该功能，但是因为结构复杂，生产和使用成本较高，现有技术中常闭单向阀较为普遍，但是未见常开单向阀的结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种常开单向阀，能够使单向阀保持常开，即两个方向均能通过，但是在流体介质流速或压力急剧上升时，实现单向封闭，且结构简单，实现较为容易，便于控制，尤其是结构不容易对流体介质造成影响。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种常开单向阀，包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体固定连接，上阀体与下阀体之间形成扩径的阀腔，阀腔的顶部设有进口，阀腔的底部设有出口，阀腔内设有阀芯，阀芯与阀腔的底部形成密封，在阀腔的底部位置镶嵌有磁铁环，在阀芯内设有磁铁，磁铁与磁铁环的磁极相反，以使阀芯与阀腔的底部阶台之间形成常开状态。

优选的方案中，所述的阀芯中，密封板的外缘周围设有至少3个滑动翼片；

滑动翼片的外缘与阀腔的内壁形成滑动配合；

密封板的直径小于阀腔的内径，密封板外缘与阀腔的内壁直径形成流体的流通通道，密封板的直径大于阀腔底部出口的内径。

优选的方案中，在阀腔的底部设有垫圈座。

优选的方案中，磁铁位于密封板内。

优选的方案中，在阀腔的底部形成阶台结构，密封板的底面与阶台结构的端面形成密封。

优选的方案中，在阀腔的底部形成倒锥形结构，密封板的底部成相应的倒锥形。

优选的方案中，在阀腔的底部形成弧形结构，密封板的底部成相应的弧形或倒锥形。

优选的方案中，所述的滑动翼片为螺旋状。

优选的方案中，所述的滑动翼片的高度大于或等于阀芯高度的1/2。

优选的方案中，所述的滑动翼片的高度等于阀芯的高度。

本发明提供的一种常开单向阀，通过采用上述的结构，利用磁铁和磁铁环极性相斥的原理，使阀芯与阀座之间保持常开，只有在流体介质流速或压力急剧上升的条件下，阀芯克服磁铁和磁铁环之间的斥力，将单向阀封闭。采用密封板和滑动翼片的结构，增大了流体介质的过流面积，或者在相同过流面积的前提下，缩小了整个阀体的体积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明常开状态下的结构示意图。

图2为本发明封闭状态下的结构示意图。

图3为本发明中阀芯的俯视结构示意图。

图4为本发明中阀芯的滑动翼片为螺旋状时的结构示意图。

图5为本发明中阀芯的另一优选结构示意图。