[发明专利]一种金属粉末注射成型用喂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710067167.3 申请日: 2017-02-07
公开(公告)号: CN108393483A 公开(公告)日: 2018-08-14
发明(设计)人: 冯永宝;戴静;王彬 申请(专利权)人: 江苏天一超细金属粉末有限公司
主分类号: B22F1/00 分类号: B22F1/00;B22F3/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 211700 江苏省淮安市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 金属粉末注射 喂料 成型 粗粉 细粉 制备 金属浆料 注射成型产品 表面活性剂 规模化生产 有机粘结剂 喷雾造粒 球形金属 有机溶剂 造粒粉末 烧结 金属粉 球形度 润滑剂 增塑剂 分级 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种金属粉末注射成型用喂料,其特征在于:该喂料由粗、细两种不同粒度的球形金属造粒粉末混合均匀后制成;其中粗粉粒度范围为75~180微米,细粉粒度范围为25~58微米;粗粉和细粉的比例为(60~80):(20~40)。

2.按权利要求1所述的金属粉末注射成型用喂料,其特征在于:粗粉为球形造粒粉,以金属粉为原料经喷雾造粒制成;粗粉最大颗粒不超过200微米,粒度大于180微米的颗粒不超过1%,粒度小于75微米的颗粒不超过2%。

3.按权利要求1所述的金属粉末注射成型用喂料,其特征在于:细粉为球形造粒粉,以金属粉为原料经喷雾造粒制成;细粉最大颗粒不超过65微米,粒度大于58微米的颗粒不超过1%,粒度小于25微米的颗粒不超过2%。

4.一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)利用混合设备将金属粉与有机粘结剂和有机溶剂混合均匀,制成金属粉浆料;

(2)将步骤(1)所得的金属粉浆料通过闭式循环喷雾造粒机制成球形金属造粒粉;

(3)利用振动筛对步骤(2)所得的球形金属造粒粉进行筛分,选择粒度范围为75~180微米的球形金属造粒粉作为粗粉;

(4)采用粉体分级机或振动筛对步骤(2)所得的球形金属造粒粉进行分选或筛分,选择粒度范围为25~58微米的球形金属造粒粉作为细粉;

(5)将粗粉和细粉按(60~80):(20~40)的比例称量,采用混合机混合均匀后得到本发明的金属粉末注射成型用喂料。

5.根据权利要求4所述的金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于步骤(1)中混合设备为搅拌机、液体混合机或球磨机中的一种。

6.根据权利要求4所述的金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于步骤(1)中的金属粉至少为单质金属粉、合金粉或混合金属粉中的一种;金属粉浆料中金属粉的粒度小于5微米,其中粒度大于5微米的颗粒小于1%;金属粉与有机溶剂的比例为:(100~600):100。

7.根据权利要求4所述的金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于步骤(1)中的有机粘结剂由聚氨酯热塑性弹性体、聚乙烯醇缩丁醛、石蜡、邻苯二甲酸二丁酯和硅烷偶联剂混合组成,各组分质量百分比如下:聚氨酯热塑性弹性体25~40%、聚乙烯醇缩丁醛15~30%、石蜡20~50%、邻苯二甲酸二丁酯5~10%、硅烷偶联剂5~10%;有机粘结剂与金属粉的比例为:(7.5~18):100。

8.根据权利要求4所述的金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于步骤(1)中的有机溶剂至少为丙酮、丁酮、环己酮、四氢呋喃、甲苯和二甲苯中的一种。

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