[发明专利]围栏桩连轧机组

说明书

本发明涉及冶金轧钢设备，特别是一种围栏桩连轧机组。一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、第三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。生产效率高、产量高、提高产品质量。

技术领域

本发明涉及冶金轧钢设备，特别是一种围栏桩连轧机组。

背景技术

原轧机设备为横列式三架半250轧机，钢坯经二道轧制成为围栏桩成品。钢坯在轧制过程中，经过纵向轧机机组人工操作将钢材依次传送到两道轧制工序，轧制成成品。

上述轧制方法由人工操作，但在轧制过程中存在以下问题：

1、投入人力多，人工费用大，整个轧制过程中需投入人力19人。

2、轧钢过程中，钢坯从轧机轧孔中通过后，轧机后面没有辊道，形成无规则运动，且温度高，人工操作传送钢材存在极大的安全隐患，易发生事故。

3、钢材轧制时间长，温差大。

4、原材料消耗大，由于人工操作的钢坯短，每根长度不能超过1米，造成废钢头多。

5、人工操作生产效率低，年产量在1.5万吨左右。

6、人工操作劳动强度大。

目前生产围栏的连轧机组，生产效率低，产量低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动化程度高、节省人力、缩短轧钢时间、减小温差、提高产品质量的围栏桩连轧机组。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，精轧机为两辊轧机，所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：

生产节奏紧凑、生产效率高、产量高、提高产品质量，节约人力，由19人减为8人，自动化程度高，钢坯由1米增加到1.8米，降低废钢头率50％，轧制过程采用辊道运行，不安全因素降低。

进一步的，本发明的优化方案是：

所述粗轧机包括并列布置的第一、第二粗轧机，第一粗轧机包括第一粗轧辊、第二粗轧辊、第三粗轧辊，第二粗轧辊设有环形的第一、第二和第三粗轧凹槽，第一粗轧辊设有与第一、第二和第三粗轧凹槽对应的第一道次凹槽、第三道次凹槽和第五道次凹槽，第三粗轧辊设有与第一、第二和第三凹槽对应的第二道次凹槽、第四道次凹槽和第六道次凹槽；第二粗轧机包第四、第五粗轧辊，第四粗轧辊设有多个环形的第四粗轧凹槽，第五粗轧辊设有多个与第四粗轧凹槽对应的第七道次凹槽。

所述第一精轧凹槽、第二精轧凹槽、第三精轧凹槽、第五精轧凹槽、第六精轧凹槽、第七精轧凹槽和第八精轧凹槽分别为多个，所述第四精轧凹槽的数量为每圈19个，第四精轧凹槽均布于第四精轧辊的圆周，第四精轧辊的圆周设有多圈第四精轧凹槽。