[发明专利]一种PE基脂塑型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种PE基脂塑型材及其制备方法。

背景技术

脂塑复合材料是近年新兴的一种具有优异性能的高分子复合材料。具有耐酸碱、不腐烂、吸水性小、便于清洁等特点。但这种材料普遍存在一个问题，即无机填料与塑料界面相容性差、延展性差、密度大等特点，这也是一直以来大家关注的一个方向。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种产品界面相容性、力学性能大幅度提高的PE基脂塑型材及其制备方法。

本发明提供的PE基脂塑型材，其特征在于，包括以下成分：PE塑料颗粒、木粉、改性二氧化硅填料、润滑剂、抗氧剂、偶联剂及着色剂。

较佳地，所述的成分的重量份为：

PE塑料颗粒30-35份；

木粉10-15份；

改性二氧化硅填料30-35份；

润滑剂0.5-3份；

抗氧剂0.2-0.5份；

偶联剂 2-2.5份；

着色剂3-5份。

较佳地，所述的润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡。

较佳地，所述的抗氧剂为1010。

较佳地，所述的偶联剂为偶联剂WPC-576D。

较佳地，所述的着色剂为氧化铁红。

本发明还提供了一种PE基脂塑型材的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：按所述的重量份称取PE塑料颗粒、木粉、改性二氧化硅填料、润滑剂、抗氧剂、偶联剂及着色剂后干燥，得到干燥的原料；

步骤（2）：将所述的干燥的原料中除木粉以外的原料放入高速混炼机中高温高速搅拌，后加入木粉料后一起搅拌，得到混合均匀的原料；

步骤（3）：将所述的混合均匀的原料通入双螺杆挤出机混炼、造粒后挤出成型，得到成型后的材料；

步骤（4）：将所述的成型后的材料冷却并切割成型，得到所述的PE基脂塑型材。

较佳地，所述的步骤（3）中混炼造粒参数为：同向双螺杆挤出机温度为200℃，主机转速150r/min，喂料转速170r/min。

较佳地，所述的步骤（3）中挤出成型的参数为异向双螺杆挤出机温度为180℃，并转动主机调速旋钮24r/min，转动喂料调速转钮17r/min。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的配方中使用的为改性的二氧化硅填料填料, 可以改善基体与填料的界面相容性，提高脂塑强度，且其制备方法采用二次加料法，充分保证了木纤维的完整性。通过选择合理的配方、适当的加工工艺，界面相容性大大改善，力学性能显著提高，所得产品具有机械强度性能优于同类产品的优点，其弯曲破坏载荷约为木塑制品的2.5倍左右。

附图说明：

图1为本发明实施例中的PE基脂塑型材的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明，以更好地理解本发明。

实施例一

本实施例的PE基脂塑型材包括PE塑料颗粒30kg、木粉10kg、改性二氧化硅填料30kg、硬脂酸0.5kg、抗氧剂1010 0.2kg、偶联剂杜邦偶联剂Fusabond WPC-576D 2kg、氧化铁3kg。

实施例二

本实施例的PE基脂塑型材包括PE塑料颗粒35kg、木粉15kg、改性二氧化硅填料35kg、聚乙烯蜡3kg、抗氧剂1010 0.5kg、偶联剂杜邦偶联剂Fusabond WPC-576D 2.5kg、氧化铁5kg。

上述配方采用改性的二氧化硅填料填料,可以改善基体与填料的界面相容性，提高脂塑强度。

本发明的实施例生产工艺如图1所示，特点在于包括如下步骤：

1）按配方中的比例称取原料在干燥机中干燥30min。

2）采用两步加料法，现在高速混炼机中加入除木粉外的其他成分，高速搅拌；待高速混炼机温度升至80℃时，加入木粉料，搅拌10min。这样可以有效地防止木纤维裂解。

3）造粒，将混合均匀的原料通入同向双螺杆挤出机混炼、造粒，同向双螺杆挤出机设定温度为200℃，主机转速150r/min，喂料转速170r/min。

4）挤出成型，根据生产所需安装所需产品的模具，等挤出温度达到设定温度30min后启动上料机将料仓加满。异向双螺杆挤出机设定温度为180℃，转动主机调速旋钮24r/min，转动喂料调速转钮17r/min；调试机器参数，找出最优参数。