[发明专利]倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法

说明书

本发明公开了一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法，包括以下步骤：步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴最高处的管道；步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板将倒扣锚穴密封；步骤三、通过预埋的管道向锚穴内灌注砼。本发明的封锚模板一次性完全关闭，通过附着式振捣器振捣，封锚体整体性好，混凝土至上而下灌注，混凝土振捣产生的气泡可通过预埋管道排出倒扣锚穴外，封锚体与原混凝土界面完全接触，不存在空洞和脱落面，封锚体可以很好的隔绝空气中的水汽对预应力锚具的腐蚀，增强了结构耐久性。

技术领域

本发明涉及预应力施工领域。更具体地说，本发明涉及一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法。

背景技术

预应力混凝土结构由于受外力荷载作用前，先人为地对它施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的，在各种建筑施工工程中越来越广泛的应用，尤其在拉索式桥梁的建筑过程中应用更为普遍，然而，由于锚具是固定在预应力结构的下斜面，锚穴以倒扣形式存在于混凝土面，如果采用常规的方法关模板浇筑封锚混凝土则会存在如下问题：为留置混凝土浇筑孔，模板不能完全关闭；在重力作用下；混凝土灌注时不能与原有混凝土面贴合或混凝土振捣后锚穴上方存在空洞，使封锚混凝土不能隔阻空气和水对锚具形成保护，甚至发生封锚混凝土掉落。

发明内容

本发明的目的是提供一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工技术，工艺简单，能很好的解决上述问题，为预应力混凝土结构的耐久性提供更好的技术保障。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法，包括以下步骤：

步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴最高处的管道；

步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板将倒扣锚穴密封；

步骤三、通过预埋的管道向锚穴内灌注砼。

优选的是，步骤一中的管道在预应力混凝土结构浇筑前，使用可取出的封堵物将两端口封住。

优选的是，步骤二中使用模板将倒扣锚穴密封的具体过程包括：在锚穴外，沿锚穴开口的边缘粘贴一圈海绵密封条，将模板以完全覆盖锚穴开口与海绵密封条的方式扣在锚穴上，所述模板背对锚穴一面设置有均匀排布的至少两根模板背肋，所述模板背肋的两头均设置有正对锚穴外混凝土面的固定孔，将固定孔投影在混凝土面的位置做下标记，并在标记处打盲孔，然后用膨胀螺栓穿过固定孔和对应的盲孔，将模板固定密封住锚穴，在模板背对锚穴一面安装附着式振捣器。

优选的是，步骤三中通过预埋的管道向锚穴内灌注砼时，还需开启附着式振捣器，当砼不再下沉且充满锚穴后，关闭振捣器，将预埋管道内用砼填满。

优选的是，步骤三中灌注的砼为细石砼。

优选的是，在步骤二中预应力混凝土结构浇筑凝固后，先用机械凿毛的方式对锚穴内壁的混凝土面凿毛，再在锚穴内的放置绑扎好的封锚钢筋，然后用模板将倒扣锚穴密封。

优选的是，步骤一中预埋的管道数目为两根，在步骤三进行灌注砼的过程中，一根管道向锚穴内灌砼，另一管道向锚穴内打气加压，具体操作过程为：在灌砼的同时以逐渐增大的气体流速向锚穴内打气，直至锚穴内气压达到0.12MPa时，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.12MPa；继续进行第二次灌砼，并调节气体流速使锚穴内的气压达到0.15MPa，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.15MPa；继续进行第三次灌砼，开启附着式振捣器进行振捣，并逐渐减小气体流速，当砼充满锚穴内时，停止充气与振捣。