[发明专利]一种定心组装钉及其加工工艺

权利要求书

1.一种定心组装钉，包括定心套和中心销，所述定心套和所述中心销可装配连接，其特征在于，所述中心销包括中心销主体和头部，所述头部的一端与所述中心销主体固连，且所述头部的直径大于所述中心销主体的直径，所述头部的另一端上设有锥形凹槽，所述锥形凹槽的圆锥角为120°，所述头部靠近中心销主体的一端具有第一圆锥面，所述第一圆锥面的圆锥角的范围为42°-48°，所述定心套包括圆筒状的定心套主体和圆环状的连接部，所述连接部的内环上设有与所述第一圆锥面配合的第二圆锥面，所述第二圆锥面的圆锥角的范围为42°-48°。

2.根据权利要求1所述的一种定心组装钉的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：

A、去锈、皂化处理：将待处理的板材放入浓度为18-35％的HCL溶液中酸洗100-180分钟，去掉板材外部的氧化皮；然后将板材取出放入用PH值为3-7的水溶液中冲洗1-2分钟，去掉板材表面残留的HCL溶液；再将板材放入浓度为0.4-1％的草酸溶液中10-20秒，去掉板材表面的斑点，然后将板材取出放入PH值为6-7的水溶液中冲洗1-2分钟，直至板材表面无草酸溶液残留；最后将板材放入浓度为1.5-2.5cm、温度为70-85℃的油脂中5-10分钟进行皂化处理。

B、粗拉丝和球化处理：先对板材表面进行拉丝处理，拉丝圆度≤0.03mm；然后进行球化处理，得到硬度为HRB80max的球化珠光体。

C、磷皂化处理：将待球化后的板材放入浓度为18-35％的HCL溶液中酸洗15-30分钟，去掉板材外部的氧化皮；然后将板材取出放入用PH值为3-7的水溶液中冲洗1-2分钟，去掉板材表面残留的HCL溶液；再将板材放入浓度为0.4-1％的草酸溶液中10-20秒，去掉板材表面的斑点，然后将板材取出放入P浓度为5-7.5％的游离酸溶液磷化处理5-10分钟，使板材表面光滑；然后将板材取出放入PH值为6-7的水溶液中冲洗1-2分钟，去掉板材表面残留的游离酸，最后将板材放入浓度为1.5-2.5cm、温度为70-85℃的油脂中5-10分钟进行皂化处理。

D、精拉丝处理：再次对板材的表面进行拉丝处理，拉丝圆度≤0.03mm，去掉板材表面的裂纹和划痕。

E、冷镦处理：采用TB2425型复合工位冷镦成型设备加工制得中心销，采用11B6SL型螺帽成型设备加工制得定心套。

F、滚花处理：将制得的中心销放入车床内，对中心销主体靠近头部处用滚花刀进行滚花处理，形成长度为5-7mm的直纹滚花。

G、定心套热处理：

a、渗碳：先将炉温升至850℃，然后将制得的定心套放入炉内，保持850℃的炉温50分钟，碳势Cp0.55，炉胆转速：F10.5-12.5，电接点压力0.025±0.005Mpa；

b、淬火：随炉温至850℃出炉进行油淬火，油槽：等温淬火油，油温55-85℃，甲醇流量8.0～9.0ml/min，碳势不足时丙烷流量为0.1m3/h；

c、真空回火：温度及时间：680℃×90min，氮气保护，炉胆转速：F12.0-15.0，电接点压力0.020±0.005Mpa，氮气流量1m3/h；

d、强冷降温20min后，炉胆温度降至500℃以下出炉。

H、中心销热处理：先将炉温升至560℃，然后将处理后的中心销放入炉内，保持560℃的炉温50分钟，炉胆转速：F12.0-15.0，电接点压力0.020±0.005Mpa；然后强冷降温10min后，炉胆温度降至500℃以下出炉；其中退火后的硬度要求为HBW2.5/187.5＝145-190，脱碳层要求0.01max。

I、防锈处理：对处理后的中心销和定心套的表面进行上油防锈处理。

J、组装：将中心销和定心套进行过盈配合组装。

3.根据权利要求2所述的一种定心组装钉的加工工艺，其特征在于，所述步骤E中，所述中心销利用三冲程两腔穴的成型模具，依次通过剪切、正挤压整形、复合挤压预成型及打孔、正挤压成型的冷镦加工技术制得。

4.根据权利要求2所述的一种定心组装钉的加工工艺，其特征在于，所述步骤E中，所述定心套利用六冲程六腔穴的成型模具，依次通过剪切、预整形、正挤压整形、反挤压拉伸、复合挤压预成型及扩孔、正挤压成型、内孔余料冲裁的冷镦加工技术制得。