[发明专利]一种铸造用涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种铸造用涂料及其制备方法，按质量份数，该铸造用涂料是由20～40份锆英粉、10～20份棕刚玉粉、10～18份玻璃微珠、0.8～2.2份渗透体系、2～6份酚醛树脂、0.2～0.6份硬化促进剂、2～6份聚酰胺蜡、2～4份凹凸棒土以及24～32份乙醇制备而成，具有优良的渗透性能，能够有效地填充和堵塞砂型空洞，特别是在热节处以及砂型疏松的地方，降低高温下铁水的渗透倾向，从而杜绝了因为砂型紧实不良而带来的铸件粘砂等后续问题。且该铸造用涂料施涂于砂型的热节、导轨以及易粘砂等局部部位，从而可以降低第二遍整体施涂涂料的抗粘砂性能要求，一方面能够减少涂料的整体用量，另一方面也因为涂层厚度的缩减而提高了铸件的尺寸精度。

技术领域

本发明涉及材料领域，更具体地，涉及一种铸造用涂料及其制备方法。

背景技术

普通铸造用涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

砂型铸造工艺中，铸件粘砂缺陷的产生，有一部分原因是由于在造型以及制芯过程中，砂型紧实不良，高温下浇铸时铁水渗透所致。目前的铸造用涂料均不能专门解决由于砂型及砂芯紧实不良而导致的铸件粘砂。

因此急需开发新型铸造用涂料，以能有效解决上述问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种铸造用涂料及其制备方法，以解决现有技术中的铸件由于紧实不良而导致的机械粘砂问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种铸造用涂料，按质量份数，包括20～40份锆英粉、10～20份棕刚玉粉、10～18份玻璃微珠、0.8～2.2份渗透体系、2～6份酚醛树脂、0.2～0.6份硬化促进剂、2～6份聚酰胺蜡、2～4份凹凸棒土以及24～32份乙醇。

在上述铸造用涂料中，锆英粉的粒径为350～450目，棕刚玉粉的粒径为350～450目。

在上述铸造用涂料中，玻璃微珠的粒径为350～450目。

在上述铸造用涂料中，渗透体系采用阴离子和非离子复合体系，包括0.2～0.6份壬基酚聚氧乙烯醚、0.4～1.2份聚乙二醇二乙酸酯和0.2～0.4蓖麻油磺酸钠。

在上述铸造用涂料中，硬化促进剂为六亚甲基四胺。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种制备上述铸造用涂料的方法，包括以下步骤：将酚醛树脂溶解在乙醇中，制得酚醛树脂预处理液；在分散釜中加入乙醇，且在搅拌下加入凹凸棒土，分散均匀后加入聚酰胺蜡，分散均匀；向分散釜中加入渗透体系，分散均匀；继续向分散釜中加入酚醛树脂预处理液、硬化促进剂，分散均匀；继续向分散釜中依次加入的粒径为350～450目、玻璃微珠，分散均匀，制得铸造用涂料。

在上述方法中，在的将酚醛树脂溶解在乙醇中，制得酚醛树脂预处理液的步骤中，包括在预处理罐中加入工业乙醇，在搅拌下加入酚醛树脂，搅拌15～25分钟，使其充分溶解，制得酚醛树脂预处理液。

在上述方法中，在分散釜中加入乙醇且在搅拌下加入凹凸棒土分散5～15分钟，分散均匀后加入聚酰胺蜡分散5～15分钟，分散均匀。

在上述方法中，在的向分散釜中加入渗透体系，分散均匀的步骤中，分散时间为4～6分钟；以及在的继续向分散釜中加入酚醛树脂预处理液、硬化促进剂，分散均匀的步骤中，分散时间为4～6分钟。

在上述方法中，在的向分散釜中依次加入锆英粉、棕刚玉粉、玻璃微珠，分散均匀的步骤中，分散时间为10～20分钟。