[发明专利]人造大理石配方

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，本发明涉及一种人造大理石配方。

背景技术

传统的人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。传统的人造大理石原料比较简单，无论用何种制造方法，都无法大幅度提高人造大理石的力学性能，不能提高其使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种人造大理石配方。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种人造大理石配方，其特征在于，该人造大理石配方包括如下质量分数的组分：填料：粉煤灰硅酸盐水泥45～58份、玻璃微珠52～63份；胶料：过氧化甲乙酮溶液16～28份、异辛酸钴溶液7～10份、环烷酸锌溶液3～6份、酒精12～20份；脱模剂：甘油6～9份。

制造时先按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。再将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。脱模后进行修边、磨光、抛光即成人造大理石。

有益效果：该人造大理石配方采用粉煤灰硅酸盐水泥和玻璃微珠做填料，过氧化甲乙酮溶液、异辛酸钴溶液、环烷酸锌溶液做胶料，甘油做脱模剂，可大幅度提高人造大理石的综合力学性能，是大理石的承重能力更好，使用寿命更长。

具体实施方式

实施例1：

该人造大理石配方包括如下质量分数组分：填料：粉煤灰硅酸盐水泥58份、玻璃微珠52份；胶料：过氧化甲乙酮溶液28份、异辛酸钴溶液7份、环烷酸锌溶液3份、酒精12份；脱模剂：甘油6份。

制造时先按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。再将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。脱模后进行修边、磨光、抛光即成人造大理石。

实施例2：

该人造大理石配方包括如下质量分数组分：填料：粉煤灰硅酸盐水泥45份、玻璃微珠63份；胶料：过氧化甲乙酮溶液16份、异辛酸钴溶液10份、环烷酸锌溶液6份、酒精20份；脱模剂：甘油9份。

制造时先按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。再将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。脱模后进行修边、磨光、抛光即成人造大理石。

实施例3：

该人造大理石配方包括如下质量分数组分：填料：粉煤灰硅酸盐水泥52份、玻璃微珠57份；胶料：过氧化甲乙酮溶液19份、异辛酸钴溶液8份、环烷酸锌溶液5份、酒精18份；脱模剂：甘油7份。

制造时先按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。再将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。脱模后进行修边、磨光、抛光即成人造大理石。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施方式内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。