[发明专利]一种防污抗菌面料的后整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料领域，特别涉及一种防污抗菌面料的后整理工艺。

背景技术

目前，申请公布号为CN103290683A，申请公布日为2013年9月11日的中国专利公开了一种抗菌型防水、防油、防污面料的生产方法，包括以下步骤：浸轧整理剂；烘干、焙烘；冷却、浸轧；烘干、焙烘；出布。

这种抗菌型防水、防油、防污面料在不断洗涤的过程中，其防水、防油、防污效果会降低，其耐久性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种防污抗菌面料的后整理工艺，能够持久的保持其防污抗菌性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防污抗菌面料的后整理工艺，依次包括烧毛工序、退浆工序、丝光工序、液氨工序、水洗工序、助剂功能性整理工序、预缩工序，助剂功能性整理工序包括如下步骤：（a）助剂准备操作：步骤a1，制备防污整理剂，防污整理剂由防污剂和催化剂组成，且防污剂为的含量为15g/L，催化剂的含量为2g/L；步骤a2，制备抗菌整理剂，抗菌整理剂由抗菌剂和非离子交联剂组成，且抗菌剂的含量为10g/L，交联剂的含量为3g/L；步骤a3，制备工作液，工作液由柔软剂、抗静电剂、增深剂以及醋酸组成，且柔软剂的含量为30g/L，抗静电剂的含量为15g/L，增深剂的含量为4g/L，醋酸的含量为1g/L；（b）浸轧操作：步骤b1，浸轧防污整理剂，在水中加入防污整理剂和工作液，防污整理剂的浓度为120g/L，工作液的浓度为6g/L，在PH值为酸性的条件下，采用二浸二轧的方式，轧余率75%；步骤b2，在120℃的温度下进行热风烘干后，在180℃的温度下烘焙50s；步骤b3，浸轧抗菌整理剂，在水中加入抗菌整理剂，抗菌整理剂的浓度为80g/L，在PH为碱性的条件下，采用一浸一轧的方式，轧余率为70%；步骤b4，对面料进行干燥。

通过采用上述方案，通过对面料浸轧防污整理剂和抗菌整理剂，使得面料在后整理后具有良好且持久的防污性能和抗菌性能；同时在步骤b1中加入工作液，能够提高面料柔滑度，防止在烘干过程中造成静电集聚，以及减少面料在后续干整工序中的损伤，防止在洗涤的过程中面料颜色变浅 ，工作液中的醋酸能够增加纤维的抗损伤性。

本发明的进一步设置为：在步骤a1中，防污剂为苯二甲酸乙二酯防污剂。

通过采用上述方案，通过苯二甲酸乙二酯防污剂整理过的面料，具有良好的亲水性，防污性以及抗静电性，且手感滑爽、柔软。

本发明的进一步设置为：在步骤a2中，所述抗菌剂为由纳米银胶和水配置而成的纳米银分散液，纳米银分散液的浓度为10g/L。

通过采用上述方案，抗菌可分为接触性抗菌和光催化抗菌，金属及其离子的抗菌效果属于接触性抗菌，在金属及其离子对于杀菌和抑制病原体的能力下，纳米银离子就有较强的抗菌效果，在无机抗菌剂上占主导地位，使得整理过的面料具有良好且持久的抗菌效果。

本发明的进一步设置为：在步骤a2中，纳米银分散液经超声波细胞粉碎机处理1-8次。

通过采用上述方案，纳米银颗粒具有较大的比表面积，彼此之间很容易分散团聚，通过超声波细胞粉碎机，可使团聚体解聚而呈纳米尺寸，以利于纤维吸附更多的纳米银，当超声波细胞粉碎机对纳米银分散液的处理次数越多，纳米银颗粒尺寸的离散性就越小，越方便纤维吸附更多的纳米银。

本发明的进一步设置为：步骤b1中，浸渍温度为40-70℃，浸渍时间为40min。

本发明的进一步设置为：步骤b4中，采用的干燥方式为室温晾干、80℃烘干、汽蒸中的任意一种；汽蒸温度为85℃，相对湿度40%。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对面料浸轧防污整理剂和抗菌整理剂，使得面料在后整理后具有良好且持久的防污性能和抗菌性能；同时通过超声波细胞粉碎机处理纳米银分散液，有利于纤维吸附更多的纳米银，从而提高面料的抗菌性能。

具体实施方式

实施例1，一种防污抗菌面料的后整理工艺，依次包括烧毛工序、退浆工序、丝光工序、液氨工序、水洗工序、助剂功能性整理工序、预缩工序。其中助剂功能性整理工序包括有以下步骤：（a）助剂准备操作，（b）浸轧操作。