[发明专利]一种余热锅炉补给水的制备方法

说明书

本发明提供一种余热锅炉补给水的制备方法，包括深度处理、脱盐处理和除氧处理，原水采用由地下水、河水、水库水和钢铁联合企业中水所组成的混合水。深度处理工艺包括pH调节、曝气、锰砂过滤、砂滤、活性炭吸附、钠床、软化及紫外线照射；脱盐处理包括中间水池、自清洗过滤器、超滤、集水池、保安过滤器、反渗透装置进行脱盐处理，反渗透产生的浓水作为反洗水，经连续电除盐处理，产水电导率小于25μS/cm；再经热力除氧后，溶解氧小于0.025mg/L的水投加氨水工艺调节pH为8～10。本发明能够科学有效的去除不同水源中所含有的特殊污染物和杂质，不仅节省投资和运行成本，而且可有效增长换热器使用寿命，减少事故发生概率。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种余热锅炉补给水的制备方法。

背景技术

余热锅炉补给水的水质对锅炉的寿命能够产生严重的影响。例如，补给水的含盐量超标会直接导致换热器的结构腐蚀，不仅影响传热效率，而且严重时会发生堵塞；如果补给水的溶解氧含量较高，产生的溶解氧腐蚀往往具有局部溃疡状特征，由于腐蚀产物的体积比原金属的体积大，因此腐蚀处会鼓包，当将这些腐蚀产物清除掉后，便会出现腐蚀坑陷，最终导致换热器无法使用；如果补给水的pH过低或过高，则会相应的产生酸腐蚀和碱腐蚀，酸腐蚀常发生在比较致密的沉积物下面，形成以氧化铁为主的腐蚀产物，是由于反应中产生的氢气渗入到金属内部引起的，所以又叫氢脆。碱性腐蚀常发生在多孔沉积物的下面，其特征是凹凸不平的腐蚀坑，坑上覆盖有腐蚀产物，腐蚀产物下面金属组织无明显脱碳现象，无论是酸腐蚀还是碱腐蚀，都会对锅炉的运行产生不可逆的影响。

随着水处理技术的不断进步，锅炉的补给水生产工艺也随之发生很大的变化，膜技术的应用越来越广泛。但是锅炉补给水的制备同样受到所使用的原水水质的影响，不同的原水水质特性决定了所使用的制备工艺。如何针对一种特定的原水水质，选择相应的处理工艺，从而实现长期、稳定、廉价的运行效果，是锅炉的补给水研究的热点。

发明内容

本发明提供一种余热锅炉补给水的制备方法，其目的是针对原水为地下水、水库水、河水和企业内部水的混合水，在有效去除混合水中悬浮物和铁锰杂质等污染物的同时，相应去除水中的盐类、藻类和微生物，从而保障补给水水质，提高锅炉换热器的工作安全性。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种余热锅炉补给水的制备方法，其特征在于，原水采用由地下水、河水、水库水和钢铁联合企业中水所组成的混合水，其制备方法和步骤为：

深度处理：

深度处理工艺包括pH调节、曝气、锰砂过滤、砂滤、活性炭吸附、钠床、软化及紫外线照射，即原水首先经过pH调节、曝气和锰砂过滤，去除天然的地下水中含有高浓度的金属铁和锰，pH调节采用投加烧碱的方式，调节范围为7.5～8.5，曝气气源为空气，气水体积比为10～15，锰砂过滤流速为6～7m/h；然后进行砂滤，滤速为7～8m/h，以此降低河水和水库水中的悬浮物含量；因此砂滤出水再经过活性炭吸附工艺，固定床的流速为10～15m/h，去除水库水中含有大量的有机胶体以及钢铁联合企业水中含有的油和难降解的有机物；考虑到天然地下水和钢铁联合企业中水具有高硬度的特性，再经过钠床对水进行软化，钠床压力为0.2～0.3MPa，以减少后续脱盐工艺的负荷；为防止天然水体中所含的微生物对后续膜工艺产生污染，在消毒池内进行紫外线照射，停留时间为0.5～1.0h，进行杀菌灭藻。

脱盐处理：

以采用膜法工艺为主，首先深度处理后的水由中间水池经过自清洗过滤器，进入超滤系统，经超滤处理后的废水SDI小于3，再由集水池经由保安过滤器进入反渗透装置进行脱盐处理，反渗透所产生的浓水作为锰砂过滤、砂滤和活性炭吸附的反洗水，然后经过连续电除盐处理，产水电导率小于25μS/cm，以满足水质的要求。

除氧处理：