[发明专利]一种回收甲苯氧化尾气有机物、余压余热的方法及其装置

权利要求书

1.一种回收甲苯氧化尾气有机物、余压余热的方法，其特征在于：氧化尾气（11）通入第一换热器（1）冷却，冷却后的氧化尾气（12）进入一级冷凝器（2）冷凝，冷凝后的氧化尾气（13）进入一级分离器（3），分离后的气相（14）进入第二换热器（6）进一步冷凝后，冷凝后的氧化尾气（15）进入第三换热器（4）冷凝，冷凝后的氧化尾气（16）进入二级分离器（5），分离后的气相（17）依次经第二换热器（6）、第一换热器（1）回热，回热后的氧化尾气（19）进入涡轮膨胀机（7）膨胀制冷，膨胀过程中尾气内能转化为机械能并通过齿轮箱带动发电机（8）发电，发出的电通过同期装置（9）并入电网（29），涡轮膨胀机（7）出口的氧化尾气（20）进入第三换热器（4），回热后的氧化尾气（20）排至碳纤维吸附装置（10），碳纤维吸附后排空（25）。

2.根据权利要求1所述的一种回收甲苯氧化尾气有机物、余压余热的方法，其特征在于：一级分离器（3）分离出的液相（22）、二级分离器（5）分离出来的液相（23）混合，然后返回进料系统（24）。

3.根据权利要求1所述的回收甲苯氧化尾气有机物、余压余热的方法，其特征在于：一级冷凝器（2）采用循环冷却水作为冷源。

4.根据权利要求1所述的回收甲苯氧化尾气有机物、余热的方法，其特征在于：

氧化尾气（11）的温度为70～120℃、压力为0.3～0.6MPa.G；

第一换热器（1）出来的氧化尾气（12）温度为50～110℃、压力为0.3～0.6MPa.G；

一级冷凝器（2）出来的氧化尾气（13）温度为25～40℃、压力为0.3～0.6MPa.G；

第二换热器（6）出来的氧化尾气（15）温度为20～30℃、压力为0.3～0.6MPa.G；

第三换热器（4）出来的氧化尾气（16）温度为0～10℃、压力为0.3～0.6MPa.G；

第二换热器（6）出来的氧化尾气（18）温度为20～35℃、压力为0.3～0.6MPa.G；

第一换热器（1）出来的氧化尾气（19）温度为40～70℃、压力为0.3～0.6MPa.G；

涡轮膨胀机（7）出来的氧化尾气（20）温度为-10～0℃、压力为0～0.1MPa.G；

第三换热器（4）出来的氧化尾气（21）温度为20～30℃、压力为0～0.1MPa.G。

5.一种实施权利要求1所述的回收甲苯氧化尾气有机物、余压余热的方法的装置，其特征在于：包括依次连接第一换热器（1）、一级冷凝器（2）、一级分离器（3）、第二换热器（6）、第三换热器（4）、二级分离器（5），二级分离器（5）排气口依次经第二换热器（6）、第一换热器（1）连接涡轮膨胀机（7）入口，涡轮膨胀机（7）出口连接第三换热器（4），第三换热器（4）经连接碳纤维吸附装置（10）；

涡轮膨胀机（7）通过齿轮箱连接发电机（8）。

6.根据权利要求5所述的实施回收甲苯氧化尾气有机物、余压余热的方法的装置，其特征在于：一级分离器（3）、二级分离器（5）上均有用于回收其分离出的液相的排液口。

7.根据权利要求5所述的实施回收甲苯氧化尾气有机物、余压余热的方法的装置，其特征在于：第一换热器（1）有用于连接氧化尾气的第一入口、第一出口，第一换热器（1）第一出口连接一级冷凝器（2）进口，一级冷凝器（2）出口连接一级分离器（3）进口，一级分离器（3）排气口连接第二换热器（6）第一入口，第二换热器（6）第一出口连接第三换热器（4）第一进口，第三换热器（4）第一出口连接二级分离器（5）进口，二级分离器（5）排气口连接第二换热器（6）第二入口，第二换热器（6）第二出口连接第一换热器（1）第二入口，第一换热器（1）第二出口连接涡轮膨胀机（7）入口，涡轮膨胀机（7）出口连接第三换热器（4）第二入口，第三换热器（4）第二出口与碳纤维吸附装置（10）进口管路连接。

8.根据权利要求5所述的实施回收甲苯氧化尾气有机物、余压余热的方法的装置，其特征在于：第一换热器（1）第二进出口的旁路设置了调节氧化尾气（19）气量的自动控制阀门（26），第二换热器（6）第二出口与碳纤维吸附装置（10）之间的管路上设有常闭式快速切断阀（27），第二换热器（6）第二出口与第一换热器（1）的第二入口之间的管路上设有常开式快速切断阀(28)。

9.根据权利要求8所述的实施回收甲苯氧化尾气有机物、余压余热的方法的装置，其特征在于：自动控制阀门（26）、常闭式快速切断阀（27）、常开式快速切断阀(28)分别与控制器连接。