[发明专利]一种PCB检测设备上的平整度检测装置

说明书

本发明公开了一种PCB检测设备上的平整度检测装置，其底板的上端面上固定有横向的C型槽轨，C型槽轨上成型有贯穿C型槽轨和底板的导向槽，C型槽轨的一端插接有矩形的槽盒，槽盒固定在无杆气缸的滑块上，无杆气缸的两端固定在安装板上，安装板的底板的下端面上；所述的槽盒插接有横向的夹板，夹板的一侧壁上固定有若干纵向的驱动杆，驱动杆穿过槽盒铰接有导向轮，导向轮抵靠在导轨的外壁上，导轨由两端的宽部和中部的窄部组成，宽部和窄部之间成型有倾斜的过渡部，驱动杆一侧的槽盒内插接有若干压簧，压簧的两端分别压靠在夹板和槽盒上。本发明采用机械设备代替人工视觉检测来实现PBC板的平整度检测，能提高检测效率和合格率。

技术领域：

本发明涉及PCB检测设备的技术领域，更具体地说涉及一种PCB检测设备上的平整度检测装置。

背景技术：

当今的PCB主板上元器件密度越来越高，具有1356个甚至更高的2011个焊接pin脚的处理器socket承载座在服务器主板上应用越来越广泛，同样几百个焊接引脚的网络芯片也配置在服务器主板上，pin数如此众多的器件目前均采用SMD贴片焊接方式，由于待焊接器件的焊接引脚平面的平整度较高，在器件焊接于PCB板上时，由于PCB板层较薄，且容易变形，如果器件焊接与变形的PCB板上，导致PCB与焊接引脚平面脱离，造成芯片的空焊、虚焊等，因此在焊接之前往往需要对PCB板的平整度进行检查。当前对PCB板的平整度检查的基本依赖于人工的视觉表面检查，而人工的视觉检测受人为因素影响很大，常常容易出现疏漏的状况。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种PCB检测设备上的平整度检测装置，其采用机械设备代替人工视觉检测，能提高检测效率和合格率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种PCB检测设备上的平整度检测装置，包括底板，底板的上端面上固定有横向的C型槽轨，C型槽轨上成型有贯穿C型槽轨和底板的导向槽，C型槽轨的一端插接有矩形的槽盒，槽盒固定在无杆气缸的滑块上，无杆气缸的两端固定在安装板的底板的下端面上；所述的槽盒插接有横向的夹板，夹板的一侧壁上固定有若干纵向的驱动杆，驱动杆穿过槽盒铰接有导向轮，导向轮抵靠在导轨的外壁上，导轨由两端的宽部和中部的窄部组成，宽部和窄部之间成型有倾斜的过渡部，驱动杆一侧的槽盒内插接有若干压簧，压簧的两端分别压靠在夹板和槽盒上；

所述导轨窄部侧的底板上固定有两根立柱，立柱分布在C型槽轨的两侧，纵向的固定杆的两端固定在立柱上，固定杆上插接固定有两个安装块，两个安装块上分别固定有左激光位移传感器和右激光位移传感器。

所述的右激光位移传感器分布在夹板的上侧，左激光位移传感器分布在槽盒侧边的上侧，右激光位移传感器或左激光位移传感器上的安装块上螺接紧固螺栓，紧固螺栓抵靠在固定杆上。

所述固定杆的两侧固定有辅助支杆，辅助支杆的下端固定在底板上。

所述导轨上宽部、过渡部和窄部的内侧壁位于同一竖直平面内。

所述夹板的上端面和槽盒的上端面位于同一水平面内。

所述的槽盒的上端面高于导轨的上端面，驱动杆分布在导轨的上侧。

本发明的有益效果在于：其结构简单，采用机械设备代替人工视觉检测来实现PBC板的平整度检测，能提高检测效率和合格率。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、底板；2、C型槽轨；3、槽盒；4、无杆气缸；5、夹板；6、压簧；7、驱动杆；8、导向轮；9、导轨；91、宽部；92、过渡部；93、窄部；10、立柱；11、固定杆；12、安装块；13、左激光位移传感器；14、右激光位移传感器；15、紧固螺栓；16、辅助支杆；17、安装板；a、导向槽。