[发明专利]一种偏光膜压弯折边工艺

说明书

本发明提供一种偏光膜压弯折边工艺，涉及偏光膜加工技术领域，主要包括压弯工艺和折边工艺，所述压弯工艺主要包括压弯工装，所述折边工艺主要包括折边工装。本发明通过改善压弯、折边工装，去除玻璃模具压弯这道工序，生产出来的偏光膜弯形稳定性比最后通过玻璃模具压弯的还要好，且流程简化，生产节拍大大缩短，效率高，质量好，成本低。

技术领域

本发明涉及偏光膜加工技术领域，具体涉及一种偏光膜压弯折边工艺。

背景技术

目前光学眼镜行业内为偏光镜片生产用的偏光膜都为偏光膜厂家大张提供，每张尺寸为1000mm*330mm，且都是平膜，需要镜片厂家根据自已生产镜片直径、弯形来裁剪、下料、压弯、折边后形成生产偏光镜片所需的偏光膜。

行业内偏光膜压弯、折边加工工艺基本为下料后用铝模初压弯，再用与生产所需弯形一样的玻璃模具压弯，一片模具压一片偏光膜，在烘箱内85度恒温45分钟冷却后取出，达到所需弯形的偏光膜。工艺复杂耗时，不利于加工生产效率的提高。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种偏光膜压弯折边工艺，通过改善压弯、折边工装，去除玻璃模具压弯这道工序，生产出来的偏光膜弯形稳定性比最后通过玻璃模具压弯的还要好，且流程简化，生产节拍大大缩短，效率高，质量好，成本低。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种偏光膜压弯折边工艺，所述工艺主要包括压弯工艺和折边工艺，所述压弯工艺主要包括压弯工装，所述折边工艺主要包括折边工装；所述压弯工艺包括以下步骤：

S1：选择第一道弯形压膜模芯；

S2：安装第一道弯形压膜模芯；

S3：设置压弯温度；

S4：开启压弯工装内的加热系统；

S5：达到设定的加热温度后，放入偏光膜平膜，开始第一道压弯；

S6：第一道压弯成形后，调节定位螺丝松紧，将压膜模芯更换为第二道弯形压膜模芯进行第二道压弯；

S7：第二道压弯成形后，调节定位螺丝松紧，将压膜模芯更换为第三道弯形压膜模芯进行第三道压弯；

S8：第三道压弯成形后，调节定位螺丝松紧，将压膜模芯更换为第四道弯形压膜模芯，进行第四道反定形压膜。

所述折边工艺包括以下步骤：

S9：根据压弯工艺最终成形的偏光膜弯形曲率选择折边工装下模座和上模座内的折边模芯；

S10：将已压弯成形的偏光膜放入折边工装下模座，定位偏光膜并启动加热系统；

S11：启动折边开关，折边上模座在SMC滑轨气缸带动下从上向下运动，偏光膜先与折边上模座内的折边模芯边缘接触，再整个面形全接触；

S12：随着折边上模座的向下运动，折边工装下模座和上模座内的折边模芯夹带着偏光膜一起向下运动，折边工装下模座底部的弹性垫变形，偏光膜边缘在直径较小的折边凸缘的作用下向上折起......。

更进一步地，所述压膜模芯弯形曲率为200～600。

更进一步地，所述压膜模芯之间弯形曲率差距均为25。

更进一步地，所述折边工装下模座和上模座内的折边模芯成对匹配设置。

更进一步地，所述折边模芯的弯曲度曲率为200～600，且为整数。