[发明专利]一种锁面板的制造革新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种较大范围，具体是一种锁面板的制造革新工艺。

背景技术

目前国内市场上的锁面板，主要是用锌合金压铸，铝合金压铸，铁件冲压拉深，不锈钢拉深冲压等工艺生产。使用锌合金压铸工艺，那么存在流痕，气孔，抛光难等问题，靠海边地区盐性重的地区极易腐蚀氧化。铝合金压铸同样存在上述问题，同时只能电镀，不能氧化。铁件冲压的面板，存在抛光难，电镀后极易腐蚀，不适合广泛使用。不锈钢冲压的面板存在一定的成型缺陷，表面凹凸花形很难成型出来，抛光费用极高。铜浇注的面板具有气孔等缺陷，成品率很低。所以目前市场上流行的材料和工艺存在相当的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁面板的制造革新工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锁面板的制造革新工艺，采用铝板或铝合金板作为坯块，用铝板或铝合金板坯块直接用冷锻、冷挤和温锻的办法将锁面板本体和把手直接成型；所述锁面板本体为无底的壳状结构；锁面板本体上侧面呈台阶状；两台阶面之间设置有过渡的斜面，锁面板本体外侧面侧边设置有内陷状的折边；锁面板本体设置有二阶放大孔和通孔；锁面板本体内侧壁上左右对称设置有定位安装柱，所述定位安装柱为中空管状结构；冷锻、冷挤模具、温锻模具可以镜面抛光，使零件表面光洁；采用冷挤压可以进行表面的精整，是表面极为光滑，不要或极少采用抛光；冷锻、冷挤、温锻工艺可以制造出把手和面板的凹凸花纹，内部可以压出加强筋等提高刚性；同时也可以制出螺钉固定柱等凸台。

作为本发明进一步的方案：对于要求比较高的凸台可以用冷焊，氩弧焊，等离子焊，熔接焊等焊接工艺进行嫁接，保证使用功能。

作为本发明再进一步的方案：对于有些结构可以采用冲压成型加冷锻、冷挤和温锻等工艺进行操作；对于特殊强度要求的产品，可以通过冷锻、冷挤或温锻搞好正面花纹等，然后镶入其它内部零件进行成型，可以将其它零件稳固的装在内部，不会脱落。

作为本发明再进一步的方案：所述镶入零件可以按照实际要求进行各种设计和制作。

作为本发明再进一步的方案：所述材料包含所有适合冲压成型，冷锻、冷挤和温锻的铝合金材料和可以红冲的材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种锁面板的制造革新工艺，本发明采用铝合金直接制造面板，既能电镀，也能氧化，同时可以减少抛光；可以大幅度降低成本，控制生产污染，具有极好的经济效益和社会效益，符合国际环保的发展要求。

附图说明

图1为锁面板的制造革新工艺中的坯块结构示意图。

图2为锁面板的制造革新工艺中的锁面板的结构示意图。

图3为锁面板的制造革新工艺中锁面板纵向剖视图。

图4为锁面板的制造革新工艺中锁面板横向剖视图。

图中：1-锁面板本体、1-1-坯块、2-折边、3-定位安装柱、4-斜面、5-二阶放大孔、6-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种锁面板的制造革新工艺，采用铝板作为坯块1-1，用铝板或铝合金板坯块1-1直接用冷锻、冷挤和温锻的办法将锁面板本体1和把手直接成型；所述锁面板本体1为无底的壳状结构；锁面板本体1上侧面呈台阶状；两台阶面之间设置有过渡的斜面4，锁面板本体1外侧面侧边设置有内陷状的折边2；锁面板本体1设置有二阶放大孔5和通孔6；锁面板本体1内侧壁上左右对称设置有定位安装柱3，所述定位安装柱3为中空管状结构；冷锻、冷挤模具、温锻模具可以镜面抛光，使零件表面光洁；采用冷挤压可以进行表面的精整，是表面极为光滑，不要或极少采用抛光；冷锻、冷挤、温锻二工艺可以制造出把手和面板的凹凸花纹，内部可以压出加强筋等提高刚性；同时也可以制出螺钉固定柱等凸台。对于要求比较高的凸台可以用冷焊，氩弧焊，等离子焊，熔接焊等焊接工艺进行嫁接，保证使用功能；对于有些结构可以采用冲压成型加冷锻、冷挤和温锻等工艺进行操作；对于特殊强度要求的产品，可以通过冷锻、冷挤或温锻搞好正面花纹等，然后镶入其它内部零件进行成型，可以将其它零件稳固的装在内部，不会脱落；镶入零件可以按照实际要求进行各种设计和制作；材料包含所有适合冲压成型，冷锻、冷挤和温锻的铝合金材料(包括可以红冲的材料)。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。