[发明专利]一种CIP在线清洗系统控制方法

说明书

本发明公开了一种CIP在线清洗系统控制方法。本发明的储水罐、储碱罐、储酸罐和待清洗设备上都设置有液位计，可实时监控清洗液的用量，输送管道上设置有流量控制计，可调节清洗液的流量，清洗液回收罐上安装有电导率测定仪，废液处理器上安装有PH计，采用PLC控制器来控制各种泵、电动阀、测量计等元件的动作，本发明的控制方法通过去污粉清洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗多种清洗方式，使清洗过程不留死角，可实现少量多次的清洗，使清洗液可多次循环利用，减少了水的用量，节约了生产成本，本发明使得CIP清洗系统的各项功能协调配合，清洗效果好，自动化程度高，节约人工成本和生产成本。

技术领域

本发明涉及一种CIP在线清洗系统控制方法，更具体的说是涉及一种能够使CIP在线清洗系统的各项功能充分发挥作用、自动化程度更高的控制方法。

背景技术

在制药、印染、食品加工行业，生产设备及管道在使用后会产生一些沉积物，沉积物残留于管道壁上，易造成污染甚至使管道堵塞，需要定时对设备进行清理维护，如果清理工作质量不过关，产品的质量将会受到严重的影响，常规的清洗系统为离线清洗，清洗时需要先将整个生产设备停工，然后再将待清洗的设备拆开，拆开后再对各部分进行反复清洗，直至清洗干净，最后将清理干净的设备组装起来，再恢复生产，整个过程费时费事，浪费人工成本。

CIP清洗设备既就地清洗系统，又称清洗定位或定位清洗，被广泛的用于机械化程度较高的生产行业中，所谓就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，在闭合的回路中对设备装置加以强力作用，把设备的内壁洗净。CIP清洗设备能保证一定的清洗效果，节约操作时间，提高效率，节约劳动力，保障操作安全；有利于生产设备实现大型化，提高自动化水平；延长生产设备的使用寿命。但是现有CIP清洗系统大多功能不齐全，不够智能，自动化程度不高，对反应釜的清洗常留有死角，导致除垢效果差。

可编程逻辑控制器(简称PLC)，是一种具有微处理机的数字电子设备，由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元模组化组合成，广泛应用于目前的工业控制领域，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求，将PLC控制器应用于CIP清洗系统的控制，能够提高CIP清洗系统自动化水平，节约人工成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种CIP在线清洗系统控制方法，该控制方法能够使CIP在线清洗系统的各项功能充分发挥作用、自动化程度更高、更加节约资源、清洗效果更好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种CIP在线清洗系统控制方法：

步骤一、在储水罐、储碱罐、储酸罐和待清洗设备上都安装液位计，在清洗液回收罐上安装电导率测定仪，在废液处理器上安装PH计，CIP在线清洗系统采用PLC控制输送泵、回收泵、循环泵、增压泵、空气泵、电动阀、液位计、电导率测定仪、PH计元件的动作；

步骤二、清洗前确认待清洗设备已经排空，待清洗设备上的液位计将测量的结果发送给PLC控制器，PLC控制器确认液位小于预设值时，执行下一步，否则待清洗设备的排空管道上的电动阀打开，使待清洗设备排空；

步骤三、用去污粉除垢，开启进粉漏斗和待清洗设备之间的手动阀，将去污粉加入待清洗设备，关闭手动阀，打开待清洗设备的搅拌器，30-50min后，停止搅拌；

步骤四、排污垢，开启储水罐的出液管道上的电动阀，水在输送泵的作用下沿输液管道流入待清洗设备，在输送泵和待清洗设备之间的流量控制计对流量进行调节，液位计实时对待清洗设备中的液位进行检测，并将检测结果发送给PLC控制器，当检测结果大于预设值时，关闭储水罐的出液管道上电动阀，20-30min后，开启待清洗设备的排空管道上的电动阀，将洗出液、未溶解的去污粉和污垢排空；