[发明专利]隐形眼镜印色机

说明书

本发明涉及隐形眼镜印色机，包括支撑框架及在支撑框架内设置的移印装置，还包括在支撑框架内设置的送料装置、模具定位装置、模具运送装置和接料装置；移印装置包括机架、底板、基板、墨盘和胶头，底板、基板、墨盘和胶头均分别与机架相连接，基板和胶头均连接有伺服电机驱动装置，在基板上设有图案模型；送料装置包括相连接的送料部件和待料台；模具定位装置包括定位柱；模具运送装置包括夹头；接料装置包括接料台。本发明创新地将移印装置与传送装置高效融合统一设置，并配合伺服电机驱动，使设备一体集成设置，能够将凸模具高效稳定地置于目标位置，有效提高对凸模具进行印刷的准确度和精确度，从而利于提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及隐形眼镜技术领域，尤其涉及隐形眼镜印色机。

背景技术

隐形眼镜因其在视力矫正以及美化方面的作用而深受欢迎，尤其是彩色隐形眼镜由于具有多种颜色，使眼睛看起来更加明亮，受到众多爱美人士的喜爱，风靡于世界多地。彩色隐形眼镜主要是在普通隐形眼镜的基础上，在镜片的虹膜处设置各种彩色图案。在其制造过程中，彩色隐形眼镜的印刷图案方法有多种，其中，移印法是常用的一种方法。现有移印法进行隐形眼镜图案印刷的过程一般为：先通过墨盘将对应颜色的色墨涂布于钢模板的图案上；然后，将胶头移动至钢模板的图案上方并对准后，将胶头下移，使其接触并下压钢模板上的图案，使图案吸附到胶头的印刷面上；接着，将凸模具移动至印刷图案位置，再将胶头移位至处于印刷图案位置的凸模具上方并对准，然后，将胶头下移并抵压在凸模具上，将印刷面上的图案移印到凸模具上，随后，将胶头上移离开凸模具，最后移动凸模具离开实施位置至出料盘，由此完成一个操作循环，整个制作过程通常都由气缸传动。

在上述移印法制造过程中，为了将凸模具移动至印刷图案位置，通常将凸模具一个接一个地输送到喂料导轨上，然后，利用推动器将单个凸模具运送至卡爪组件并利用止动器将单个凸模具固定在印刷图案位置；在此过程中，通过采用卡爪组件和止动器抓在凸模具的外表面上将凸模具固定，加之凸模具内部中空，因此，通常不能稳固而准确地将凸模具固定在印刷图案位置，从而影响印刷图案的准确度及生产效率。再者，在印刷过程中，由于传统移印机通常只是一个简单的机构由几颗螺丝来锁紧基板钢板，对待印刷图案的位置调节难度很大、调节时间长且不够精确，尤其基板钢板更换后调节图案位置所需时间更长，影响生产进度，从而导致生产效率降低。此外，由于移印法等传统印刷工艺通常采用气缸传动的方式，并且移印机和传送系统之间是两个分别独立的机构相互连接，印刷的效果受气压压力及两组设备连接刚性的影响较大，精度通常不高于±0.2mm，影响印刷的质量。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种隐形眼镜印色机，提高图案印刷的准确度和精确度，并利于大幅提高生产效率。

本发明解决问题的技术方案是：隐形眼镜印色机，包括支撑框架及在所述支撑框架内设置的移印装置，还包括在所述支撑框架内设置的送料装置、模具定位装置、模具运送装置和接料装置；所述移印装置包括机架、底板、基板、墨盘和胶头，所述底板、所述基板、所述墨盘和所述胶头均分别与所述机架相连接，所述基板和所述胶头均连接有伺服电机驱动装置，在所述基板上设置有图案模型；所述送料装置包括相连接的送料部件和待料台；所述模具定位装置包括定位柱；所述模具运送装置包括夹头；所述接料装置包括接料台。

进一步地，在本发明所述的隐形眼镜印色机中，所述待料台为平台，在所述待料台上设有限位部，在所述限位部上设有能够与凸模具相匹配的凹槽。

进一步地，在本发明所述的隐形眼镜印色机中，所述送料部件为振动旋转盘，所述振动旋转盘的高度由中部到边缘逐渐降低；所述振动旋转盘能够同时进行振动和步进式旋转运动。

进一步地，在本发明所述的隐形眼镜印色机中，所述送料部件为两侧带有限制壁的输送轨道，所述输送轨道能够同时进行振动和步进式运动。

进一步地，在本发明所述的隐形眼镜印色机中，所述定位柱上设置有贯通的用于形成负压的气孔。