[发明专利]利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法

说明书

本发明公开了利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法，通过对垃圾渗滤液进行磺化和胺化改性处理，并与改性处理后的水稻秸秆进行混合制取型煤粘结剂，能够有效的利用垃圾处理过程中产生的产物，实现垃圾处理过程的二次经济效益，通过制取的型煤粘结剂来生产的工业型煤，并将工业型煤作为锅炉用煤或冶金用煤这些型煤消耗量大的地方，可以促进垃圾渗滤液的资源化利用，降低制备型煤粘结剂过程中的成本，提高效益。

技术领域

本发明涉及型煤制备领域，尤其是利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法。

背景技术

随着中国经济的快速发展，能源缺口逐渐扩大，我国能源消费已经超过全球总量的1/5，超过美国成为世界最大能源消费国，然而我国“缺油、少气、富煤”的能源格局和相对较低的工业装备水平决定了煤炭在我国能源消费结构中的主体地位，另外随着我国社会经济的发展、城市化进程的加快，我国的城市垃圾数量增长异常迅速，而在众多的城市生活垃圾处理过程中，大量的垃圾露天堆放或填埋不仅占用大量土地，而且易对土壤、地下水、大气造成极大的二次污染，成为严重的环境问题。

由于垃圾在进行好氧发酵过程中会产生丰富的腐殖酸，而腐植酸是一种无定形的有机高分子化合物，其碱溶液是一种亲水性的可逆胶体，有很大的表面积又具有胶体的粘结性和很强的吸咐力，可以用来作为型煤的粘结剂，因此合理开发利用垃圾处理过程中的产物，对改善我国的能源利用环境和人类的生态环境，加大能源的高品位利用具有重要的意义。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供一种操作简单、处理过程便于控制的利用垃圾渗滤液来制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法。

为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案为：

一种利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂的方法，其包括以下步骤：

a)将固含量为30％～40％的垃圾渗滤液浓缩液加入到反应器中进行搅拌，并将反应器中的溶液温度上升至80～120℃后按垃圾渗滤液浓缩液与磺化剂质量比为10∶1～1.5的比值加入磺化剂进行反应2～3h，反应完成后，将反应器中溶液的温度控制在30～50℃，并按垃圾渗滤液浓缩液与胺化试剂质量比为10∶0.5～0.9的比值加入胺化试剂进行反应3.5～4.5h，反应完成后，将溶液静置冷却至室温，即可制得改性后的垃圾渗滤液；

b)将上述改性后的垃圾渗滤液与改性水稻秸秆进行混合均匀，并在持续搅拌条件下加热烘干，即可制得所需的棕黄色粉状型煤粘结剂。

进一步，所述步骤a)中的磺化剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、氯磺酸、三氧化硫、氨基磺酸中的一种或一种以上混合而成。

进一步，所述步骤a)中的胺化试剂为氨水、碳酸氢铵、尿素、三乙胺中的一种或一种以上混合而成。

进一步，所述步骤b)中改性水稻秸秆的改性方法为：将风干后的水稻秸秆进行破碎筛分，并选取3mm以下的部分加入到质量分数为0.5％～1.5％的氢氧化钠溶液中进行搅拌混合均匀，然后在60～70℃条件下对混合溶液进行加热烘干后，即可制得所需改性水稻秸秆。

进一步，所述步骤b)中改性后的垃圾渗滤液与改性水稻秸秆按1～2∶1的质量比进行混合均匀。

一种利用上述型煤粘结剂生产工业型煤的方法，其包括：将型煤粘结剂、煤粉、石油焦、固硫剂和水按比例混合均匀后，挤压成型即可制得工业型煤；所述工业型煤的原料组分及其重量份数如下：

进一步，所述的原料组分中，煤粉的的粒径小于2mm，石油焦的粒径小于5mm。

进一步，所述的原料组分中，固硫剂为生石灰、石灰石、氧化镁、纯碱中的一种或以上以上混合而成。