[发明专利]一种轮毂制造设备以及轮毂制造方法

权利要求书

1.一种轮毂制造设备，其特征在于，包括：

第一凸模，翻边模、侧模和第二凸模；

所述第一凸模与所述第二凸模相对设置，所述翻边模套设于所述第一凸模的外周，所述侧模设置于所述第一凸模和所述第二凸模之间；

所述第一凸模、所述翻边模可相对所述第二凸模运动；其中，所述翻边模和所述第一凸模同时或分时相对所述第二凸模运动；

在所述侧模、所述第一凸模和所述第二凸模相配合时，在所述侧模、所述第一凸模和所述第二凸模之间形成轮毂的模腔；

在所述翻边模、所述侧模和所述第二凸模相配合时，在所述侧模的顶部内侧与所述翻边模之间形成轮毂的翻边模腔。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

所述第一凸模包括基部和模芯部，所述翻边模套设于所述模芯部的外周；

所述侧模和所述第二凸模之间形成放置胚料的挤压腔，所述侧模形成所述挤压腔的侧壁，所述第二凸模形成所述挤压腔的底部；

在所述侧模、所述第一凸模和所述第二凸模相配合形成所述模腔时，所述翻边模的上表面与所述基部的底面贴合，所述模芯部和所述翻边模伸入所述挤压腔中，所述侧模、所述第二凸模和所述翻边模相配合形成所述翻边模腔。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述侧模、所述第一凸模和所述第二凸模相配合形成所述模腔时，所述基部支撑在所述侧模的顶部。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一凸模与第一动力装置相连，所述翻边模与第二动力装置相连，所述翻边模和所述第一凸模各自独立地同时或分时相对所述第二凸模运动。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

所述翻边模包括内模部和设置于所述内膜部外缘的外周部；

当所述侧模、所述翻边模和所述第二凸模相配合形成所述翻边模腔时，所述外周部支撑在所述侧模的顶部，所述侧模的顶部内侧和所述内膜部之间形成所述翻边模腔。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，

所述第一凸模包括基部和模芯部；

在所述侧模、所述第一凸模和所述第二凸模相配合形成所述模腔，且所述侧模和所述翻边模相配合形成所述翻边模腔时，所述翻边模套设于所述基部的外周。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，

所述翻边模套设并紧固于所述第一凸模的外周，所述翻边模和所述第一凸模同时相对所述第二凸模运动。

8.根据权利要求1-7所述的设备，其特征在于，

所述侧模包括至少两块分模，所述分模中的至少一块为可移动分模，所述可移动分模的移动使所述至少两块分模拼合为所述侧模或使所述可移动分模从所述拼合后的侧模脱离从而使所述至少两块分模结束拼合；

在所述至少两块分模拼合状态时，所述侧模和所述第二凸模之间形成放置胚料的挤压腔，所述侧模形成所述挤压腔的侧壁，所述第二凸模形成所述挤压腔的底部。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，

所述设备还包括基座，所述第二凸模和所述侧模设置在所述基座上；

所述侧模中的可移动分模的底部设置有滑块，所述基座上设置有与所述滑块相配合的导槽。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，

所述设备还包括基座，所述第二凸模设置在所述基座上；

所述基座上设置有工作台，所述侧模设置在所述工作台上；其中，

设置所述可移动分模的工作台为可移动工作台，所述可移动分模随着所述可移动工作台的移动而移动。