[发明专利]一种显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

有机发光二极管显示面板，由于其具有低制造成本、高应答速度、省电、可用于便携式设备的直流驱动、工作温度范围大等优点，从而越来越多地被应用于各种高性能显示领域当中。

由于喷墨打印技术具有操作简单、成本低廉、易于实现大尺寸以及材料利用率较高等优点，因此在制作有机发光二极管显示面板时，通常采用喷墨打印技术形成有机发光二极管显示面板中的有机层。具体的，形成有机发光二极管显示面板的有机层的方法为：根据所需成膜的厚度确定出所需打印的墨水的体积，并将该墨水滴入像素界定层中；然后进行干燥成膜以形成有机层。

然而，采用现有的喷墨打印方法形成有机层时，墨水在像素界定层的边缘攀爬高度较大，使得形成的有机层的厚度很不均匀，从而使得显示器出现亮度不均的情况，降低显示器的显示质量。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，用于提高形成的有机层的膜厚均匀性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板具有多个呈矩阵形式排列的像素区域，显示面板的制作方法包括形成像素界定层的方法：在基板上形成像素界定材料层，所述像素界定材料层的厚度小于一预设厚度；其中，所述预设厚度的范围为1.45μm～1.55μm；通过构图工艺在对应所述像素区域的位置形成开孔，相邻两个所述开孔之间具有间隔物。

可选的，还包括在所述像素界定层的开孔内，形成一层功能薄膜层的方法：向所述像素界定层的开孔内滴入具有预设计量的墨滴，并对所述墨滴进行干燥以形成初级薄膜层；其中，构成所述墨滴的材料与构成所述功能薄膜层的材料相同；多次重复上述步骤，在所述开孔内形成多个依次堆叠的所述初级薄膜层；其中，材料相同的多个依次堆叠的所述初级薄膜层构成一层所述功能薄膜层。

进一步的，向所述像素界定层的开孔内滴入具有预设计量的墨滴，当所述墨滴与所述像素界定层的接触角小于或等于60°时，所述多次重复上述步骤包括重复1～10次上述步骤。

可选的，还包括对所述间隔物的侧壁进行疏水性处理。

可选的，所述间隔物的纵向截面形状为梯形或矩形，所述纵向截面与所述基板垂直。

进一步的，当所述间隔物的纵向截面形状为梯形，所述梯形的长边背离所述基板，所述梯形的短边靠近所述基板；其中，所述间隔物的侧壁与基板之间的夹角范围为30°～75°。

可选的，所述功能薄膜层包括空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层中的任意一种。

可选的，当所述功能薄膜层为有机发光层时，构成所述有机发光层的材料为高分子聚合物材料或小分子材料。

本发明实施例的另一方面，提供一种采用如上所述的显示面板的制作方法制备的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括像素界定层，所述像素界定层包括与像素区域的位置相对应的开孔，以及位于相邻两个所述开孔之间的间隔物；所述间隔物的厚度小于一预设厚度，其中，所述预设厚度的范围为1.45μm～1.55μm。

本发明实施例的又一方面，提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板具有多个呈矩阵形式排列的像素区域，显示面板的制作方法包括形成像素界定层的方法：具体的，在基板上形成像素界定材料层，通过构图工艺在对应像素区域的位置形成开孔，相邻两个开孔之间具有间隔物。其中，像素界定材料层的厚度小于一预设厚度，该预设厚度的范围为1.45μm～1.55μm。

这样一来，由于像素界定材料层的厚度小于1.45μm～1.55μm，则形成的像素界定层的开孔的高度H也小于1.45μm～1.55μm，在开孔内形成有机材料功能层的功能薄膜层时，墨水在开孔内攀爬的高度也降低，因此使得形成的功能薄膜层的边缘部分的高度与中间部分的高度之差降低，从而使得形成的功能薄膜层的膜厚更加均匀，进而提高了形成的功能薄膜层的膜厚均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法流程示意图；