[发明专利]一种水平分型脱箱射压造型机

说明书

本发明公开了一种水平分型脱箱射压造型机，包括举升压实机构、底座、立柱、第一组合体、下砂箱穿梭机构、下砂箱、上砂箱、横梁、下射砂机构、上射砂机构、上砂型脱箱机构、上限位机构、模板框及浮动装置、模板框穿梭机构、下射砂储气包、上射砂储气包、模板快换进出和升降机构、模板快换存放机构；第一组合体位于举升压实机构上方；下砂箱位于下砂箱穿梭机构上，上砂型脱箱机构与横梁连接；模板框穿梭机构与立柱连接，模板框及浮动装置位于模板框穿梭机构上；模板框穿梭机构位于下砂箱的上方，模板快换进出和升降机构与横梁连接。该造型机对型砂进行压实可以获得较为均匀的紧实度，使浇注后的铸件获得更好的尺寸精度和表面质量。

技术领域

本发明涉及一种造型机，具体来说，涉及一种水平分型脱箱射压造型机。

背景技术

水平分型脱箱造型机(线)没有大量砂箱及众多辅机，工艺适应性强，投资较少。水平分型脱箱造型机作为一种用于生产中、小铸件的造型设备，在我国得到广泛应用。但目前我国铸造生产企业所采用的水平分型脱箱造型机(线)，基本上为国外或合资企业生产的产品，其成形技术普遍采用“重力”或“射砂填充”型砂，然后用砂箱内的压板从砂型背面向模板(模型)分型面方向施压紧实成形，其紧实度分布是从型砂背面向分型面方向递减的。这种加压方式只是在砂型相对低矮的情况下，砂型内各部的紧实度才是比较均匀的，而当砂型比较高或模型本身高度差较大时，在“压板”压缩型砂压缩量相同的情况下，就会造成型腔内紧实度分布不均匀，砂型成型后分型面及深凹不同的型腔内紧实度差别较大，浇注后的铸件尺寸和形状、精度难以保证。

发明内容

技术问题：本发明提供一种水平分型脱箱射压造型机，使其对型砂进行压实可以获得较为均匀的紧实度，使浇注后的铸件获得更好的尺寸精度和表面质量。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种水平分型脱箱射压造型机，其特征在于，所述造型机包括举升压实机构、底座、立柱、第一组合体、下砂箱穿梭机构、下砂箱、上砂箱、横梁、下射砂机构、上射砂机构、上砂型脱箱机构、上限位机构、模板框及浮动装置、模板框穿梭机构、下射砂储气包、上射砂储气包、模板快换进出和升降机构和模板快换存放机构；横梁通过立柱与底座连接，举升压实机构与底座连接；第一组合体位于举升压实机构上方，且与举升压实机构连接；下砂箱穿梭机构固定在立柱上，下砂箱位于下砂箱穿梭机构上，上砂型脱箱机构与横梁连接，上限位机构固定在横梁上；上砂箱固定在横梁下方。上砂箱和下砂箱上下对应布设；下射砂机构、上射砂机构、下射砂储气包和上射砂储气包分别与横梁连接，且下射砂储气包与下射砂机构连接，上射砂储气包与上射砂机构连接；模板框穿梭机构与立柱连接，模板框及浮动装置位于模板框穿梭机构上；模板框穿梭机构位于下砂箱的上方，模板快换进出和升降机构与横梁连接；模板框快换存放机构安装在底座后部，且位于立柱的外侧。

作为优选例，所述上砂型脱箱机构包括油缸体、双杆活塞、弓形横梁、同步可调顶杆、托板和T形铁；双杆活塞位于油缸体中，且双杆活塞两端伸出油缸体，双杆活塞的上部与弓形横梁固定连接，弓形横梁两端装有同步可调顶杆，双杆活塞的底端与托板固定连接，托板下端面与T形铁固定连接。

作为优选例，所述上砂箱包括上箱脱箱板和拉钩，T形铁嵌至在拉钩中，拉钩固定连接在上箱脱箱板上。

作为优选例，所述上限位机构包括两个限位油缸；两个限位油缸呈斜对角方向布置在横梁上；每个限位油缸包括油缸体、活塞杆、限位杆和液控单向阀，活塞杆位于油缸体中，且活塞杆的底端伸出油缸体的下端，活塞杆的底端与限位杆固定连接，液控单向阀固定连接在油缸体的顶端，且液控单向阀内的腔道与油缸体内腔相通。

作为优选例，所述下砂箱包括箱体、导杆、排气板、入砂口和下砂型排气镶条；箱体的底板为下脱箱板；箱体的一侧设有入砂口；下砂型排气镶条镶嵌在下脱箱板上；导杆位于箱体外壁的导套孔内，导杆在导套孔内可上下自由活动；导杆布设在箱体的两端；排气板位于箱体的内腔中，且排气板连接在箱体的侧壁上。