[发明专利]用于控制焊接电流安培数的方法和设备

说明书

技术领域

本发明一般涉及焊接系统，并且更具体地涉及用于刨槽的焊接系统。

背景技术

在焊接时，刨槽通常指使用电极从工件、之前的焊缝或焊件上去除金属的工艺。一种这样的方法是空气碳电弧刨槽，其中，喷气用于去除已经通过电弧熔化的熔融金属。

发明内容

权利要求中更彻底地阐述了基本上如结合附图中的一个或多个附图显示和描述的用于控制焊接电流安培数的方法和设备。

附图说明

图1是显示了根据本公开的多个方面的实例焊接系统的框图。

图2是显示了常规焊接系统使用的安培数-电压曲线的曲线图。

图3是显示了为了改进刨槽操作表现由图1中的实例焊接系统使用的实例安培数-电压曲线与实例电压设定点曲线的曲线图。

图4是显示了图1中的实例电源可以实施的实例方法的流程图。

具体实施方式

一些能够执行粘结焊的电源包括“DIG控制”或“电弧力”功能，其涉及到当焊接电压下降到低于某一水平时使电流增大。传统地，这样的电压水平为16V-18V。低于这个电压水平时，以每伏特(V)20安培(A)的速率增加电流，以降低电极粘附到工件上的可能性。所公开的实例包括焊接电源，所述焊接电源使用定义安培数-电压曲线以使得焊工在安培数已调模式下始终如一地操作。在一些实例中，焊接电源提供用于刨槽的能量，该能量在安培数已调模式下始终如一地操作。所公开的实例能够实现容易得多且更一致的刨槽表现，甚至对于相对无经验的焊接操作者亦是如此。此外，所公开的实例大大降低了操作者会“熄灭”刨槽电极或使刨槽电极与工件短路的可能性。

所公开的用于向电极提供受控电流的实例方法包括：识别焊接装置的安培数参数，基于所述安培数参数和电压校正因子确定电压设定点，并且使用功率变换电路基于所述安培数参数和所述电压设定点输出电能以支持电弧。所公开的实例方法还包括将所述电弧的测得电压与阈值相比较，并且当所述测得电压满足所述阈值时基于所述安培数参数、所述电压设定点和所述测得电压使用第一安培数-电压关系调整所述电弧的安培数。

一些实例方法进一步包括当所述测得电压不满足所述阈值时基于所述安培数参数、所述电压设定点以及第二安培数-电压关系设定所述电弧的安培数。在一些实例中，所述阈值是比所述电压设定点更高的电压。在一些实例方法中，所述调节所述电弧的安培数包括当所述电弧存在时使所述安培数大于或等于所述安培数参数。

在一些实例中，识别所述安培数参数包括从用户接口或通信接口中的至少一者接收所述安培数参数。在一些实例方法中，所述电压校正因子包括安培数-电压曲线。

所公开的实例焊接装置向电极提供受控电流，并且包括接口、电压设定点计算器、电弧电压监测器、功率变换器、安培数调整器。所述接口接收安培数参数。所述电压设定点计算器基于所述安培数参数和电压校正因子设定电压设定点。所述电弧电压监测器将焊接电弧的测得电压与一阈值相比较。所述功率变换器基于所述安培数参数和所述电压设定点输出电能来支持电弧。当所述测得电压满足所述阈值时，所述安培数调整器基于所述安培数参数、所述电压设定点和所述测得电压使用第一安培数-电压关系调整所述焊接电弧的安培数。如果所述电压设定点计算器可获得额外的信息，所述电压设定点计算器可以使用这样的信息，如电极直径。

在一些实例焊接装置中，当所述测得电压不满足所述阈值时，所述安培数调整器基于所述安培数参数、所述电压设定点和第二安培数-电压关系调整所述焊接电弧的安培数。在一些实例中，所述安培数调整器访问安培数-电压曲线的第一部分以使用所述第一安培数-电压关系，并且访问所述安培数-电压曲线的第二部分以使用所述第二安培数-电压关系。在一些实例焊接装置中，所述安培数调整器将所述焊接电弧的安培数控制为等于或大于所述安培数参数。在一些实例中，所述阈值是比所述电压设定点更高的电压。在一些这样的实例中，所述阈值高于常规用于刨槽操作的电压范围。

在一些实例中，所述接口是用于接收所述安培数参数的用户选择的用户接口。在一些实例焊接装置中，所述接口是用于从另一个装置接收所述安培数参数的选择的通信接口。在一些实例中，所述电压校正因子包括安培数-电压曲线。