[发明专利]一种装配式桥梁下部结构在审
申请号: | 201710060931.4 | 申请日: | 2017-01-25 |
公开(公告)号: | CN106638329A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 沈维芳;冀振龙;戴咸林;刘经熠;崔晨;卢永成 | 申请(专利权)人: | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司;上海城投公路投资(集团)有限公司 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00;E01D19/00;E02D27/12 |
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地址: | 200092 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装配式 桥梁 下部结构 | ||
技术领域
本发明涉及桥梁施工领域,特别涉及一种装配式桥梁下部结构。
背景技术
随着城市的飞跃式发展,人们出行也越来越多样化和便捷,各种用途、各种形式的桥梁也应运而生。在桥梁受力结构体系中,桥梁下部结构主要是将桥梁所受到外部荷载(包括竖向力、水平力和弯矩)和桥梁上部结构自重传递到基础上,所以桥梁下部结构承载力的大小与桥梁的各主要性能指标息息相关,其施工质量的好坏、施工速度的快慢也直接关乎到整个桥梁甚至整个工程质量的好坏、施工进度。
目前,桥梁下部结构中的承台通常采用现场浇注的方式进行施工,即在完成桩基施工后,先在桩基之上绑扎钢筋、搭设承台模板,然后按规范要求现场浇注混凝土并进行混凝土养护,最后拆除模板。按上述传统工艺进行施工,一个施工周期一般需要1到2周,影响了整个工程的施工进度;同时,由于现场材料堆放多(如钢筋、模板),现场浇注工作量大等原因,存在诸如对场地要求和现场管理要求高、对周边居民的生活和出行境影响大、对周围环境影响大等缺点。
综上所述,现行传统的现浇桥梁下部结构及施工方法已经越来越不能满足现代化桥梁施工的高效率、低成本、低风险的要求,为了提高桥梁下部结构的施工质量和施工效率,降低施工时对周围居民、环境的影响和成本,因此研发一种装配式桥梁下部结构及其施工方法已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式桥梁下部结构,用来解决传统的现浇桥梁下部结构存在诸如施工效率低、对周边居民和环境影响大、成本高等问题。预制承台采用工厂预制,一方面,既可以减少现场工作量,减轻现场工人的劳动强度,保证了施工人员的安全作业,还可以减少施工时对周边居民和环境产生噪声、粉尘、光、污水等影响素以及对周围交通的负面影响;另一方面,由于是工厂集中生产制作,便于管理,可采用机械化施工,构件质量好,有利于确保构件的质量和尺寸精度,避免了因现场条件限制等不利因素造成的质量和安全方面的事故或者隐患。总而言之,本发明提供的一种装配式桥梁下部结构可以减少现场浇筑工作量,提高工作效率和桥梁质量,更加符合现代化桥梁施工的零风险、高效率、低成本的要求。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种装配式桥梁下部结构,包括从下而上设置的桩基、预制承台以及立柱,还包括套设在所述桩基的上部的钢箍,所述钢箍位于所述预制承台下方,所述预制承台与所述桩基为部分套入式连接,所述预制承台采用工厂预制,在所述预制承台上对应所述桩基的桩顶位置预留有槽孔,在所述预制承台上对应所述立柱的位置预埋立柱连接措施,所述槽孔的孔径略大于所述桩基的直径,所述桩基的上端伸入到所述槽孔内,在所述预制承台下设置一层一定厚度的素砼垫层,所述素砼垫层顶面与所述钢箍顶齐平,在所述槽孔内现浇补偿收缩混凝土。
可选的,所述钢箍包括钢筒和沿所述钢筒直径设置的两个钢支撑,所述钢支撑包括一块水平设置的矩形顶板和两块竖向设置的梯形撑板,所述矩形顶板的短边和所述梯形撑板的一腰边分别与所述钢筒焊接连接,所述梯形撑板的另一腰边与所述矩形顶板焊接连接。
可选的,还包括橡胶垫块,所述橡胶垫块设置在所述矩形顶板和所述预制承台之间。
可选的,所述预制承台上设置有若干个上下贯通的注浆孔,在所述预制承台和所述素砼垫层之间的缝隙现浇灌浆砼层。
优选的,所述槽孔的孔壁为齿槽形。
优选的,所述槽孔的孔壁为波纹形。
相对现有技术,本发明提供的一种装配式桥梁下部结构,具有以下有益的技术效果:
大大提高了工作效率,本发明提供的一种装配式桥梁下部结构改变了传统现浇式的建梁结构,施工现场无需大量模板,大量现场现浇工程量由后台工厂制作完成,现场只需拼装,因而可大大缩短现场工期,减小施工场地;省去了现场搭设模板的工序,总体经济性好。
有效降低了桥梁建造成本,预制承台在后台工厂预制完成,可以大大减少与现场浇筑相关支模、拆模等措施工作量及其辅助工作量,减轻了现场工人的劳动强度,可以大大节约相关材料费和人工费,同时,现场工作量减少,可以大大缩短现场工期,可有效节约桥梁建造的时间成本。
有效降低了桥梁建造质量,预制承台在后台工厂预制完成,由于是工厂集中生产制作,其各方面条件都要优于现场,方便管理,可采用机械化施工,形成的构件质量好,有利于确保构件的质量和尺寸精度,避免了现场施工的各种不利因素引起的施工误差和质量缺陷。
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