[发明专利]控制楼板及钢筋保护层厚度的结构与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制楼板及钢筋保护层厚度的结构与方法

背景技术

目前建筑施工领域通过采用砂浆垫块、塑料垫块(聚乙烯等高分子材料)、马镫、钢筋(管)定型支架来控制楼板及钢筋保护层厚度。垫块承载力较差,容易被踩碎，质量管理不严格且施工操作中随意性大；塑料垫块虽然支撑稳定，不易脱落，且操作方便快捷，能提高工作效率，但长时间放置会发生老化现象，强度急剧下降；而钢筋马凳高度难以控制、偏差较大、成本较高，且在施工过程中施工人员踩踏或支架不稳而使面钢筋下沉，造成面筋保护层过厚，致使板的有效高度不能达到设计要求，留下质量隐患。特别是对于阳台、雨蓬等悬挑构件，影响更为严重；钢筋(管)定型支撑架虽然克服了部分技术难但，但制造成本偏高，而且由于钢筋(管)较粗，支撑架较大，操作和加工皆不便,如果支架选择较细钢筋(管)，由于支架长度过长，承载力较差，施工人员踩踏或在吊运及仓储过程中容易变形，严重影响施工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制楼板及钢筋保护层厚度的结构与方法，能够解决现有的楼板及钢筋保护层厚度难以控制，和现有的控制结构容易老化、承载力较差的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种控制楼板及钢筋保护层厚度的结构，包括：

PVC管，所述PVC管的长度对应于楼板厚度，在所述PVC管上距离其上部端面至少15mm及距离其下部端面至少15mm的对应位置分别对开有2个孔洞，在所述近上部端面的2个孔洞和近下部端面的2个孔洞内分别各插入有一根短钢筋；

形成于所述PVC管内并包覆所述短钢筋的水泥砂浆圆柱体，所述水泥砂浆圆柱体采用的水泥砂浆标号比待形成的楼板的水泥砂浆标号更高，所述水泥砂浆圆柱体从拔出所述短钢筋后的PVC管内取出后，每个水泥砂浆圆柱体的近上部端面的2个孔洞和近下部端面的2个孔洞处分别插入有一根定位钢筋，各个水泥砂浆圆柱体按预设间距放置在楼板模板上；

分别绑扎固定于各水泥砂浆圆柱体的2根定位钢筋上的受力主钢筋；

在各个水泥砂浆圆柱体之间灌注有包覆所述水泥砂浆圆柱体和受力主钢筋和定位钢筋的混凝土，在所述混凝土的顶面与所述水泥砂浆圆柱体上表面齐平以形成楼板。

进一步的，在上述结构中，在所述PVC管上距离其上部端面35mm处以及距离其下部端面20mm处分别对开2个8mm左右的孔洞。

进一步的，在上述结构中，所述短钢筋长度≥50mm、直径为8mm。

进一步的，在上述结构中，所述定位钢筋的长度约250mm左右，直径为6mm。

进一步的，在上述结构中，所述水泥砂浆圆柱体的四周形成有拉毛面。

根据本发明的另一面，提供一种控制楼板及钢筋保护层厚度的方法，包括：

根据楼板厚度准备对应长度的PVC管；

在所述PVC管距离上部端面至少15mm及距离下部端面至少15mm的对应位置分别对开2个孔洞；

在PVC管四周管壁上涂上一层脱模剂，同时，在所述近上部端面的2个孔洞和近下部端面的2个孔洞内分别各插入一根短钢筋；

往所述PVC管内灌注比待形成的楼板的水泥砂浆标号更高的水泥砂浆，待所述PVC管内灌注的水泥砂浆达到初凝后将所述短钢筋拔出，同时将初凝的水泥砂浆圆柱体从PVC管内倒出，并在水泥砂浆圆柱体的近上部端面的2个孔洞和近下部端面的2个孔洞处分别插入一根定位钢筋,养护所述水泥砂浆圆柱体至终凝；

待所述水泥砂浆圆柱体达到强度以后，按预设间距将所述水泥砂浆圆柱体放置在楼板模板上，同时将待形成的楼板的受力主钢筋分别搁置在2根定位钢筋上，同时用扎丝将受力主钢筋和定位钢筋进行绑扎固定；

在水泥砂浆圆柱体之间灌注包覆所述水泥砂浆圆柱体和受力主钢筋和定位钢筋的混凝土，在所述混凝土振捣时将混凝土顶面刮至与所述水泥砂浆圆柱体上表面齐平以形成楼板。

进一步的，在上述方法中，所述PVC管距离上部端面至少15mm及距离下部端面至少15mm的对应位置分别对开2个孔洞，包括：

在所述PVC管上距离其上部端面35mm处以及距离其下部端面20mm处分别对开2个8mm左右的孔洞。

进一步的，在上述方法中，所述短钢筋长度≥50mm、直径为8mm。

进一步的，在上述方法中，所述定位钢筋的长度约250mm左右，直径为6mm。

进一步的，在上述方法中，利用刷子在所述水泥砂浆圆柱体四周进行拉毛形成拉毛面。