[发明专利]一种纤维增强树脂产品及其成型方法

权利要求书

1.一种纤维增强树脂产品的成型方法，其特征在于，该成型方法包括：

S1、提供预浸料；

S2、在预成型模具中形成具有第一纤维材料层-预浸料-第一纤维材料层的复合层叠体；

S3、在成型条件下，将所述复合层叠体置入成型模具中，压制所述复合层叠体形成纤维增强树脂产品；

其中，所述S1中预浸料包括树脂混合物和第二纤维材料层，所述树脂混合物浸渍在所述第二纤维材料层中，且以所述预浸料的总重量为基准，所述预浸料中树脂混合物的含量为40-55wt%；

其中，所述树脂混合物包括80-100重量份的环氧树脂、6-10重量份的稀释剂、0.5-1.5重量份的浸润剂、0.5-1.5重量份的润湿分散剂，以及20-30重量份的固化剂；

其中，所述预浸料中树脂混合物中树脂材料为25℃的粘度为3000-6000cps，环氧当量为160-180g/eq的环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其中，以所述预浸料的总重量为基准，所述预浸料中树脂混合物的含量为45-50wt%。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其中，第二纤维材料层是重量为600-1000 g/m²的纤维编织布。

4.根据权利要求3所述的成型方法，其中，第二纤维材料层是重量为700-900g/m²的纤维编织布。

5.根据权利要求4所述的成型方法，其中，第二纤维材料层是重量为750-850 g/m²的纤维编织布。

6.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述成型模具包括成型阴模和成型阳模；所述预成型模具与所述成型阳模均具有凸起结构，且两者的形状与尺寸均相同。

7.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述S2包括：

S21、将第一纤维材料层贴合在一层预浸料的一侧表面上，形成初步层叠体；

S22、将所述初步层叠体剪切成所需尺寸，形成中间层叠体；

S23、将所述中间层叠体中具有第一纤维材料层的一侧朝下铺设在所述预成型模具的表面上，在所述中间层叠体的另一侧表面上贴合另一个第一纤维材料层，形成所述复合层叠体。

8.根据权利要求7所述的成型方法，其中，所述S23中在贴合另一个第一纤维材料层的步骤之前，还包括在所述中间层叠体的另一侧表面上铺设另一层或多层预浸料。

9.根据权利要求8所述的成型方法，其中，所述S23中形成所述复合层叠体后还进一步包括将所述复合层叠体进行冷冻处理。

10.根据权利要求9所述的成型方法，其中，将所述复合层叠体在-18℃至0℃下进行冷冻处理5-30min。

11.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述第一纤维材料层为30-200g/m²的纤维编织布、纤维原丝毡或纤维表面毡。

12.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述第一纤维材料层和所述第二纤维材料层中纤维材料分别独立地选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、芳香族聚酰胺纤维和玄武岩纤维中的一种或几种。

13.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述S3包括：

S31、将所述复合层叠体套设在所述成型阳模上；

S32、在所述成型条件下，将所述成型阴模和所述成型阳模合模，压制所述复合层叠体形成纤维增强树脂产品。

14.根据权利要求13所述的成型方法，其中，所述S31包括先将所述成型模具升温至成型温度，然后再将所述复合层叠体套设在所述成型阳模上。

15.根据权利要求1或13所述的成型方法，其中，所述成型条件包括：10-25MPa，130-160℃保温10-40min。

16.一种纤维增强树脂产品，其特征在于，所述纤维增强树脂产品由权利要求1至15中任意一项所述的方法制备而成。