[发明专利]一种涂装前处理剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及带酸洗的钢铁件陶化涂装前处理工艺技术领域，具体是涉及一种涂装前处理剂的制备方法。

背景技术

目前的涂装前处理加工工艺中，陶化剂逐步取代传统磷化，但陶化处理对处理前的工件的表面状态要求很高，比如洁净度高，无锈(包括难以目测的隐形的腐蚀)，消毒，它关系到涂层的附着力和使用寿命，直接影响涂装工程质量。要保证涂层经久耐用，符合使用要求，充分发挥涂料的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，对被涂装的金属表面的预处理工作是十分重要的，必须引起足够的重视。涂装前，对被涂物面的预处理，意在消除面上存在的尘埃、油污、水、锈蚀、鳞片状氧化层以及旧漆层等影响涂膜与被涂表面间的附着力的杂质，露出物面本色，使涂层与基体金属很好结合，特别别是针对带锈的钢铁件需在酸洗除锈后再陶化处理，往往陶化处理前就已经二次返锈，这就对陶化处理造成的很大的不利影响，甚至根本难以处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂装前处理剂的制备方法，制备的除锈缓释剂兼具除锈，缓释，消毒的作用，使工件除锈后不易返锈、不影响陶化处理。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种涂装前处理剂的制备方法，步骤如下：

①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为35-70℃，时间为1-10min，碱度为8-13pt；

②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0，温度为室温，水洗时间为2-10min；

③、检验：取出工件，同时目测工件表面脱脂是否彻底、不彻底重复①、②工序；

④、酸洗除锈：经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.06mol/L，处理时间为2-10min；

⑤、水洗：将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤70μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为2-10min；

⑥、除锈缓释处理：经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为2-5min；处理槽内设有除锈缓释剂；

⑦、水洗：经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤70μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为2-10min；

⑧、陶化处理：经过水洗的工件进行陶化处理；

⑨、水洗：将经过陶化处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤70μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为2-10min；

⑩、检验：陶化膜应均匀、无露底、表面无严重挂灰、发黄等现象。

、烘干及涂装：经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆，如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。

整个工艺过程应连续操作，间隔不得超过三十分钟。

所述步骤⑥中的除锈缓释剂的制备方法为：

①、由如下重量份的原料制成：

②、制备方法为：

将有机弱酸、润湿剂、分散剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合1-20min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合1-20min，最后加入环烷酸咪唑啉缓蚀剂，搅拌混合1-30min得到除锈缓释剂。

优选的，所述步骤⑥中的除锈缓释剂的制备方法为：

①、由如下重量份的原料制成：

②、制备方法为：

将有机弱酸、润湿剂、分散剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合5-15min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合5-10min，最后加入环烷酸咪唑啉缓蚀剂，搅拌混合5-20min得到除锈缓释剂。

进一步优选的，所述步骤⑥中的除锈缓释剂的制备方法为：

①、由如下重量份的原料制成：

②、制备方法为：

将有机弱酸、润湿剂、分散剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合10min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合10min，最后加入环烷酸咪唑啉缓蚀剂，搅拌混合10min得到除锈缓释剂。

优选的，所述的有机弱酸选自聚马来酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有机膦酸中的一种或几种。所述的润湿剂选自异丙基萘磺酸钠。所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐。

本发明的有益效果表现在：

本发明为消除二次返锈造成的不利影响，增加了一道新的除锈工序，并配备了相应的除锈缓释剂，所采用的除锈缓释剂兼具除锈，缓释及消毒作用，使工件除锈后不易返锈，继而提高了生产效率。

具体实施方式