[发明专利]包装塑膜自动拼接装置的新、旧膜拼接操作方法

说明书

本发明公开了一种包装塑膜自动拼接装置的新、旧膜拼接操作方法，其中，包装塑膜自动拼接装置包括有第一上膜传动轴、第二上膜传动轴、封合条固定装置、加热压板和固定连接于加热压板上端带有磁性开关的气缸，加热压板的侧壁上设置有第一上膜位置传感器，封合条固定装置的侧壁上设置有第二上膜位置传感器；第一上膜传动轴侧部设置有第一上膜光电传感器，第二上膜传动轴侧部设置有第二上膜光电传感器；第一上膜位置传感器、第二上膜位置传感器、第一上膜光电传感器、第二上膜光电传感器、磁性开关、气缸的驱动机构、加热压板的加热驱动机构、第一上膜传动轴和第二上膜传动轴的电机均与控制器连接。本发明在旧塑膜接近用完时，自动进行新、旧塑膜的快速拼接，实现无停机换膜，避免能源浪费。

技术领域

本发明涉及卷烟包装领域，具体是一种包装塑膜自动拼接装置的新、旧膜拼接操作方法。

背景技术

目前，烟草商业企业面向零售户卷烟配送包装方式有热塑膜包装、软塑周转箱、硬塑周转箱、布袋包装等几种，热塑膜包装因其简便、透明、不用回收等优点，成为商业企业卷烟包装主要方式，占到97%左右。热塑膜包装也有缺点，每隔一段时间需要停机换膜。

一条全自动高速分拣线，设计分拣能力30000条/小时，正常分拣效率在24000条（96大箱）/小时，整条分拣线正常运转每小时功率达到580千瓦，临时停机395千瓦。分拣线采用热塑膜包装，一般情况下，每百箱需更换塑膜3次，即使一名熟练工人，换一次膜需要停机约3分钟。当年销量11.5万箱时，日均销量近500箱，每天需换膜15次，停机45分钟。停机45分钟意味着每天效率损失72箱，电能浪费300千瓦，绝大多数设备工作时间延长45分钟，员工工作时长增加45分钟。从全年及全行业角度看，存在着巨大的效率和能耗浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种包装塑膜自动拼接装置的新、旧膜拼接操作方法，在旧塑膜接近用完时，自动进行新塑膜和旧塑膜的快速拼接，实现无停机换膜，避免能源浪费的同时，提高了包装效率。

本发明的技术方案为：

包装塑膜自动拼接装置包括有背板，相对于背板的第二上膜卷轴固定板、相对于背板且连接于第二上膜卷轴固定板顶端的第一上膜卷轴固定板，所述的第一上膜卷轴固定板和背板之间连接有位于同一水平面的第一上膜主传动轴和第一上膜被动轴，所述的第二上膜卷轴固定板和背板之间连接有位于同一水平面的第二上膜主传动轴和第二上膜被动轴，第一上膜主传动轴与第一电机连接，第二上膜主传动轴与第二电机连接；所述的背板的侧方设置有上膜输送架，所述的上膜输送架上连接有两个同水平且平行设置的横梁固定架， 两个横梁固定架之间固定连接有封合条固定装置，所述的封合条固定装置上固定有封合条，所述的封合条固定装置的正上方水平设置有加热压板，加热压板上端固定连接有带有磁性开关的气缸，加热压板的侧壁上设置有第一上膜位置传感器，封合条固定装置的侧壁上设置有第二上膜位置传感器；所述的第一上膜卷轴固定板的上部和横梁固定架上均设置有第一上膜输出导轨，所述的第一上膜卷轴固定板的下部和横梁固定架上均设置有第二上膜输出导轨，所述的第一上膜卷轴固定板上且位于第一上膜输出导轨的下方设置有第一上膜光电传感器，第一上膜卷轴固定板上且位于第二上膜输出导轨的下方设置有第二上膜光电传感器；所述的第一上膜位置传感器、第二上膜位置传感器、第一上膜光电传感器、第二上膜光电传感器、磁性开关、气缸的驱动机构、加热压板的加热驱动机构、第一电机、第二电机均与控制器连接；