[发明专利]铸造车间用喷雾系统

说明书

本发明公开了一种铸造车间用喷雾系统，属于铸造技术领域。该系统包括药液存储装置、喷雾装置和控制装置，所述药液存储装置的出口连接所述喷雾装置的入口，所述喷雾装置安装在铸造车间的中上部对整个铸造车间进行喷雾；所述控制装置包括电气控制柜、设置于所述电气控制柜内的PLC控制器以及设置于所述PLC控制器内的时钟单元和档位控制器件，所述PLC控制器的控制端连接所述喷雾装置，所述档位控制器件接通后，所述PLC控制器根据所述时钟单元的当前时间，控制所述喷雾装置按照喷雾一定时长后间歇一定时长的方式重复进行动作。本发明能够同时降温、除尘和去除有害气体，喷雾量能够准确控制，并且结构简单、成本低廉。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造车间用喷雾系统。

背景技术

铸造行业是我国国民经济的重点行业，铸件生产过程中产生的粉尘、有害气体不仅对车间工人的身体健康造成危害，也对外部环境造成较大的污染。而且，铸造车间内的高温闷热环境也给工人带来不舒适感，易引起恶心、眩晕、中暑等严重后果。因此，对铸造车间的粉尘、有害气体的处理进行研究，并且改善铸造车间内的工作环境，是铸造行业中不容忽视的问题。

对于铸造车间内的高温及粉尘问题，现有技术有的采用高压喷雾系统对铸造车间进行降温增湿、除尘。喷雾系统的工作介质是水，由水箱向水泵供水，在喷雾系统运行过程中，水泵通过供水管路、喷雾控制箱、喷雾管路向雾化喷嘴提供高压水，实现液态水雾化，水雾与空气形成充分的热湿交换，吸收热量而被汽化，空气因损失了显热而温度下降，达到降温增湿的目的。此外水雾以一定的运动规律与粉尘粒子发生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘、扩散捕集等作用，达到除尘的作用。

发明人在研究过程中发现，这种解决方案存在的问题是喷雾系统的喷雾量较难准确控制，当从雾化喷嘴中喷出的水雾过多造成空气湿度达到饱和时，水雾就会形成水滴，水滴与有害气体发生反应，形成酸雨降落到铸造设备上，从而对设备造成腐蚀；当从雾化喷嘴中喷出的水雾过少时，则降温增湿和除尘的效果就会不理想。

对于铸造车间内的有害气体问题，已有相关技术通过在喷雾系统中增加药剂的方式，来吸收、分解或祛除铸造车间内空气中的二氧化硫、氮氧化物、甲醛、酚、甲醇、碳氢化合物等有机物。然而这种添加药剂进行喷雾的方式多针对铸造车间中的局部区域，当用于整个铸造车间时，仍然存在上述喷雾系统的喷雾量较难准确控制的问题。

发明内容

本发明提供一种能够同时降温、除尘和去除有害气体，喷雾量能够准确控制，并且结构简单、成本低廉的铸造车间用喷雾系统。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种铸造车间用喷雾系统，包括药液存储装置、喷雾装置和控制装置，其中：

所述药液存储装置的出口连接所述喷雾装置的入口，所述喷雾装置安装在铸造车间的中上部对整个铸造车间进行喷雾；

所述控制装置包括电气控制柜、设置于所述电气控制柜内的PLC控制器，所述PLC控制器连接有时钟单元和档位控制器件，所述PLC控制器的控制端连接所述喷雾装置，所述档位控制器件接通后，所述PLC控制器根据所述时钟单元的当前时间，控制所述喷雾装置按照喷雾一定时长后间歇一定时长的方式重复进行动作。

进一步的，所述喷雾装置包括泵送装置、高压管路和高压微雾喷头，其中：

所述述药液存储装置的出口连接所述泵送装置的入口，所述泵送装置的出口经所述高压管路连接所述高压微雾喷头，所述高压管路布设在铸造车间内，所述高压微雾喷头设置在所述高压管路上。

进一步的，所述喷雾装置包括超声波雾化产生装置和用于将所述超声波雾化产生装置产生的水雾吹散到铸造车间内的风机。

进一步的，所述喷雾装置包括电加热水蒸气产生装置和用于将所述电加热水蒸气产生装置产生的水蒸气吹散到铸造车间内的风机。