[发明专利]一种高强度塑料球阀阀体

说明书

技术领域

本发明涉及塑料阀门制造技术领域，具体涉及一种高强度塑料球阀阀体。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，球阀自20世纪50年代问世以来已迅速发展成为一种主要的阀类，其在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，只需旋转90°操作和很小的转动力矩就能关闭严密。阀体是球阀的核心部件之一，需要有较好的机械性能和化学稳定性，满足阀门的使用需求，目前阀体材料主要是铸铁件，中国专利201510000172.3公开了一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺，通过在普通蠕墨铸铁中加入铬铁，紫铜，并进行正火处理，提高了蠕墨铸铁的强度、韧性、耐热性能和耐磨性，使得液压阀阀体强度高、韧性高，不会断裂；硬度高、耐磨性高，使用寿命长；组织致密，不会渗漏，设备工作效率高，生产工艺简单。但该材料耐酸碱腐蚀性能较差，且制造成本高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度塑料球阀阀体，使得阀体具有高强度、高硬度的同时，具有耐腐蚀性，使用寿命长，且材料制造成本低。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高强度塑料球阀阀体，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯35-45份、芳香族聚碳酸酯10-15份、聚丙烯15-20份、玻璃纤维9-12份、纳米氮化硅5-8份、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷8-10份、二苯胺2-5份、硬脂酸锌3-5份、液态石蜡2-4份。

优选的，所述高强度塑料球阀阀体由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯40份、芳香族聚碳酸酯12份、聚丙烯15份、玻璃纤维10份、纳米氮化硅7份、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷9份、二苯胺3份、硬脂酸锌3份、液态石蜡4份。

所述高强度塑料球阀阀体的制备方法，采用压注模塑成型工艺，步骤如下：(1)将所有原料进行干燥处理；(2)将高密度聚乙烯、芳香族聚碳酸酯和聚丙烯放入高速混合机中混合均匀，再次干燥，过筛；(3)合模：将与阀体对应的模具闭合；(4)将所有原料加入加料室进行加热熔融；(5)用压力机将熔融液压入模具型腔，保压；(6)开模，取件。

优选的，步骤(2)所述过筛过120目筛。

优选的，步骤(4)所述加热熔融的温度为220-260℃。

优选的，步骤(5)的条件为：模具预热温度180-220℃，压力机压入压力80-120kg/cm²，保压30-50s。

(三)有益效果

本发明提供了一种高强度塑料球阀阀体，选用高密度聚乙烯为主要原料之一，它具有良好的耐热性和耐寒性，还具有较高的刚性和韧性，强度高，耐环境应力开裂性亦较好，化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；芳香族聚碳酸酯和聚丙烯的共同加入可以使聚碳酸酯的熔体黏度降低，加工性能得到提高，而且降低材料的成本，玻璃纤维和纳米氮化硅分别从不同的维度增强了材料基体的强度；在制备方法中，将高密度聚乙烯、芳香族聚碳酸酯和聚丙烯进行预混合处理，有利于下一步熔融工序的进行，使得最终的成品材料内部组织更加均匀、致密。本发明制备的阀体具有强度高、耐腐蚀、机械性能好，使用寿命长，而且制造成本低的优点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种高强度塑料球阀阀体，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯40份、芳香族聚碳酸酯12份、聚丙烯15份、玻璃纤维10份、纳米氮化硅7份、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷9份、二苯胺3份、硬脂酸锌3份、液态石蜡4份。

本实施例高强度塑料球阀阀体的制备方法，步骤如下：(1)将所有原料放入110℃烘箱中进行干燥2h；(2)将高密度聚乙烯、芳香族聚碳酸酯和聚丙烯放入高速混合机中混合均匀，再次干燥，过120目筛；(3)合模：将与阀体对应的模具闭合；(4)将所有原料加入加料室，在230℃下加热熔融；(5)用压力机将熔融液压入模具型腔，压力为100kg/cm²，模具预热温度200℃，保压45s；(6)开模，取件。

实施例2：