[发明专利]切边模具及切边机

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种切边模具及切边机。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离；应用内腔形状可使坯料获得相应的形状。但是对于切边模具，尤其是切割钣金时，对成品精度的要求非常高。

而现有技术中，切边模具的形状与板材的形状都是一一对应，在企业生产不同的产品时，板材材质和厚度往往不同，需要不同板材对应不同的切断模具，导致模具需求数量多，增加了企业的生产成本；在自动化生产线上因更换不同模具也降低了生产效率。因此，提供一种能够降低产品的生产成本、提高生产效率、通用性高、适用性强、能够快速调整的切边模具，是业内人士急需解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种切边模具，缓解了现有技术中切边模具无法调整，生产成本高、生产效率低的问题。

本发明提供的切边模具，包括：上模座和下模座，所述上模座底面连接有固定板和卸料板，所述固定板上安装有凸模，且所述凸模位于所述固定板和所述卸料板之间，所述凸模底面还设置有定位柱；

所述下模座表面安装有垫板，所述垫板上安装有两个凹模，两个所述凹模的外侧均设置挡板，且每个所述凹模上均对应设置有导向板。

进一步地，所述固定板上与所述凸模顶部相接触的面为斜面。

进一步地，所述凸模设置为矩形，所述凸模与所述固定板组装成一体后，所述凸模的下端面为楔形。

进一步地，所述导向板包括第一导向板和第二导向板，在定位和闭模状态下，所述凸模的两个侧面与所述第一导向板和所述第二导向板的内侧面贴合。

进一步地，所述固定板呈倒L形固定于所述上模座下端面，且所述固定板上设置有与所述第一导向板相配合的竖槽。

进一步地，所述定位柱可拆卸的设置于所述凸模下端面。

进一步地，所述上模座和所述下模座之间设置有弹簧。

进一步地，所述垫板上设置有收集废料的集料槽。

进一步地，所述下模座底部设置有换模轮。

本发明还提供一种切边机，包括所述的切边模具。

本发明的有益效果为：

本发明提供的切边模具，包括上模座和下模座，上模座底面连接有固定板和卸料板，固定板上安装有凸模，且凸模位于固定板和卸料板之间，凸模底面还设置有定位柱；下模座表面安装有垫板，垫板上安装有两个凹模，两个凹模的外侧均设置挡板，且每个凹模上均对应设置有导向板；通过挡板的设置，在使用过程中，只需调整挡板的厚度，即可调整两个凹模之间的距离，实现切断间隙的调整；即使在生产过程中更换材质和厚度的板料时，也不需要更换模具，只需调整挡板厚度就可实现板料切断，具有能够快速调整的优点，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率。

另外，由于固定板上与凸模顶部相接触的面设置为斜面，并形成斜刃凸模，因此，在切边过程中，可以降低切断剪切力，能够将板料按照质量要求进行切断，切边断面光滑，毛刺小，外形美观，质量可靠，可以降低因切断面毛刺大而引起的质量及安全问题。

本发明提供的切边机，包括上述的切边模具，因此具有上述切边模具的所有优点，在使用过程中，无需更换模具，只需调整挡板厚度就可实现板料切断，具有能够快速调整的优点，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的切边模具的结构示意图；

图2为基于图1的本发明实施例提供的切边模具的主视图；