[发明专利]一种用于孔位置度测量的定位微调装置

说明书

本发明涉及一种用于孔位置度测量的定位微调装置，该装置设置在孔位置度测量工装底板上，装置包括由下而上依次设置在孔位置度测量工装底板上的底座、固定框、锁紧盖板，固定框内设有定位机构，该定位机构沿竖直方向贯穿锁紧盖板，固定框上设有一对相互垂直且分别与定位机构传动连接的微调爪调节机构，两微调爪调节机构分别在X轴方向、Y轴方向上对定位机构的位置进行调整。与现有技术相比，本发明只需在三坐标测量仪上通过一次调节即可完成定位微调，避免了增减垫片微调方式中对垫片数量的多次改变和垫片厚度的多次加工，因而简化了孔位置度测量工装的加工过程，提高了加工效率和精度，且通用性好，易于操作，生产成本和人工成本低。

技术领域

本发明属于钣金零件检测技术领域，涉及一种用于孔位置度测量的定位微调装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出来的产品叫做钣金零件。钣金零件上往往开设有多个孔，孔位置度测量通常采用三坐标、投影仪及影像仪等测量设备，虽然测量精度较高，并可直接读出测量数据，但在工业化批量生产中，有时只需判定孔位置度是否在标准范围内即可，若此时仍采用通常的测试方法，则工作效率过低。因此，在实际生产中，往往采用孔位置度测量工装通过一次装夹产品即可完成所有孔位的测量并判定是否合格。

现有的孔位置度测量工装在加工制作时，因制造误差的影响，很难一次将所有测量点的位置加工准确，所以大多会采用增减垫片的方法对测量点的位置进行微调，以补偿制造误差，即测量工装初步制作完成后，置于仪器上检测，根据检测结果反映出来的制造误差，取下测量工装进行再加工调整，调整之后再将测量工装置于仪器上检测，反复多次进行，直到测量工装上所有测量点的位置都符合要求。但该方法制作孔位置度测量工装时加工不便，需对测量工装进行反复多次加工调整，加工效率低，对操作人员的能力和经验有较高的要求，且测量工装均为专用设计，一种产品的孔位置度测量工装无法用于其他产品的测量，增加了产品的检测成本。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种易于加工且通用性好的用于孔位置度测量的定位微调装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于孔位置度测量的定位微调装置，该装置设置在孔位置度测量工装底板上，所述的装置包括由下而上依次设置在孔位置度测量工装底板上的底座、固定框、锁紧盖板，所述的固定框内设有定位机构，该定位机构沿竖直方向贯穿锁紧盖板，所述的固定框上设有一对相互垂直且分别与定位机构传动连接的微调爪调节机构，两微调爪调节机构分别在X轴方向、Y轴方向上对定位机构的位置进行调整。底座、固定框与锁紧盖板之间通过锁紧螺钉依次固定连接在一起。

所述的孔位置度测量工装底板上开设有多个安装孔，所述的底座包括与安装孔相适配的插接块、设置在插接块上的固定板以及设置在固定板上并与固定框的内侧相适配的底座凸台，所述的底座通过插接块插设在孔位置度测量工装底板上，所述的固定框通过底座凸台卡设在固定板上。固定框的内部为中空结构，底座凸台卡在固定框的内侧面上，对固定框进行固定和限位。根据钣金零件上待测量孔位的数量和位置分布，设置相应数量的定位微调装置，并使每个定位微调装置对应一个待测量孔位的定位基准孔，分别调整每个定位微调装置中定位机构的位置，使所有定位机构的位置均能够满足钣金零件孔位置度测量要求。

作为优选的技术方案，所述的安装孔为方形安装孔，所述的插接块为与方形安装孔相适配的方形插接块，将方形插接块插设在方形安装孔内，以将定位微调装置固定在孔位置度测量工装底板上。

作为优选的技术方案，所述的固定板为方形固定板，该方形固定板的四角均设有固定板螺孔，所述的固定框及锁紧盖板上分别设有与固定板螺孔相适配的固定框螺孔、锁紧盖板螺孔。锁紧螺钉依次穿过锁紧盖板螺孔、固定框螺孔及固定板螺孔，将锁紧盖板、固定框及底座依次固定连接在一起。