[发明专利]一种Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料，其特征在于，该钎料的组成为：Cu 22～26wt.％、In8-12wt.％、Sn 8～12wt.％、Ti 2～6wt.％、Mo 0.05～2wt.％、Mn 0.05～2wt.％、玻璃粉0.01～1wt.％、Ag余量。

2.如权利要求1所述的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料，其特征在于，所述钎料的组成为：Cu23～25wt.％、In 8～10wt.％、Sn 8～10wt.％、Ti 3～4wt.％、Mo 0.05～0.5wt.％、Mn0.05～0.5wt.％、玻璃粉0.01～0.05wt.％、Ag余量。

3.如权利要求1或2所述的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料，其特征在于，所述的钎料的形态为箔。

4.一种Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料的制备方法，包括如下步骤：

A.按重量百分比，分别称取Cu 22～26wt.％、In 8～12wt.％、Sn 8～12wt.％、Ti 2～6wt.％、Mo粉0.05％～2wt.％、Mn粉0.05％～2wt.％、玻璃粉0.01％～1wt.％和余量Ag；

B.利用真空气雾化制粉炉，将称取的Ag、Cu、In、Sn和Ti金属原料放置在内，加热至1100℃～1200℃真空熔炼，待金属熔清后，进行真空气雾化制粉，制得Ag-Cu-In-Sn-Ti合金粉末；

C.将步骤B制得的合金粉末进行筛分，与Mo粉、Mn粉和玻璃粉混合，经研磨，压力烧结，热处理，压延加工和中间退火步骤，制成焊箔。

5.如权利要求4所述的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料的制备方法，其特征在于，所述的Mo粉、Mn粉和玻璃粉的粒度均为200目～500目。

6.如权利要求4所述的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料的制备方法，其特征在于，所述的真空气雾化制粉为以氮气作为雾化气体，在温度1100℃～1200℃的条件下，真空气雾化制成合金粉末；将该合金粉末进行筛分，获得粒度为200目～500目的合金焊粉。

7.如权利要求4所述的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料的制备方法，其特征在于，所述的压力烧结温度为600℃～630℃，压力50～70MPa。

8.如权利要求4所述的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料的制备方法，其特征在于，所述的热处理为将压力烧结后的锭坯进行均匀化热处理，温度为550℃～580℃，时间为8～12小时。

9.如权利要求4所述的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料的制备方法，其特征在于，所述的压延加工和中间退火为将热处理后的锭坯进行多次轧制，并在两次轧制之间进行中间退火；轧制过程中两次中间退火间的总变形率小于85％，退火工艺为550℃～580℃，2～4小时。

10.如权利要求1或2所述的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料在陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷的直接焊接中的应用。