[发明专利]一种电池盖及电池盖制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机加工技术领域，特别涉及一种电池盖及电池盖制作方法。

背景技术

随着手机的普及，消费者对手机的外观要求也相应提高，尤其金属材质的外壳受到了消费者的青睐。金属外壳手感好，且强度高，但是成本较高。

为了降低成本，市场上出现了一种金属盖体01与塑料盖体02组合的电池盖，其中金属盖体01与塑料盖体02的连接通过纳米注塑工艺实现。纳米注塑工艺需要在金属盖体01上制作无数的纳米级微小细孔，如图1所示，图中的锯齿状凹坑则代表微小细孔。现有技术中金属盖体01表面的纳米小孔是通过将金属盖体01放入盛有特殊药水的容器内浸泡，利用化学腐蚀的原理在金属盖体01表面腐蚀出微小的纳米孔，纳米孔的制作周期较长，一般需要7天左右，造成电池盖的生产效率降低。

因此，如何降低制作金属盖体表面纳米孔的周期，提高电池盖的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电池盖，以降低制作金属盖体表面纳米孔的周期，提高电池盖的生产效率。本发明还提供了一种电池盖制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池盖，包括金属盖体和与所述金属盖体连接的塑料盖体，所述金属盖体上设置有纳米孔，所述金属盖体通过所述纳米孔与所述塑料盖体通过纳米注塑工艺连接，所述纳米孔为通过激光雕刻机加工的纳米孔。

优选的，在上述电池盖中，所述金属盖体为铝盖体，所述塑料盖体为PPS盖体。

一种电池盖制作方法，包括：

步骤1)将金属盖体固定在激光雕刻机的工作台上，启动所述激光雕刻机在所述金属盖体表面制作纳米孔；

步骤2)将表面具有纳米孔的金属盖体放置纳米注塑模具内，向所述纳米注塑模具内注入熔化的塑料；

步骤3)取出成型后的电池盖。

优选的，在上述电池盖制作方法中，所述步骤1)中所述激光雕刻机的雕刻深度为0.01-0.05μm，所述激光雕刻机的激光头移动速度为25-40m/min，所述激光雕刻机的输出功率为800-1000w。

优选的，在上述电池盖制作方法中，所述步骤3)后还包括步骤4)对成型的电池盖进行精加工。

根据权利要求3所述的电池盖制作方法，其特征在于，所述金属盖体为铝盖体，所述塑料盖体为PPS盖体。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的电池盖，包括金属盖体和塑料盖体，金属盖体上设置有纳米孔，金属盖体通过纳米孔与塑料盖体通过纳米注塑工艺连接。本方案中金属盖体上的纳米孔通过激光雕刻机加工。利用激光雕刻机对金属盖体的表面进行处理得到纳米孔，激光雕刻加工属于无接触加工，利用高能量激光束的光热效应来加工，加工速度快，短时间内可以完成多个金属盖体的纳米孔加工，相对于现有技术中通过药水浸泡的方式，有效缩短了制作金属盖体的纳米孔的加工周期，提高了电池盖的生产效率。

本方案还公开了一种电池盖制作方法，金属盖体上的纳米孔通过激光雕刻机加工。利用激光雕刻机对金属盖体的表面进行处理，得到纳米孔，激光雕刻加工属于无接触加工，利用高能量激光束的光热效应来加工，加工速度快，短时间内可以完成多个金属盖体的纳米孔加工，相对于现有技术中通过药水浸泡的方式，有效缩短了制作金属盖体的纳米孔的加工周期，提高了电池盖的生产效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的电池盖的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电池盖的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电池盖制作流程图。

01、金属盖体，02、塑料盖体，1、金属盖体，2、塑料盖体。

具体实施方式

本发明公开了一种电池盖，以降低制作金属盖体表面纳米孔的周期，提高电池盖的生产效率。本发明还公开了一种电池盖制作方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。