[发明专利]一种切割工装及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种切割工装及其使用方法。

背景技术

切割工装是机械加工领域中常用的工具之一。现有的切割工装多采用闸刀形式，一方面闸刀的刀片整体较大，但实际使用的刀片部分较小，一旦局部受损便需要更换整个刀片，容易造成资源浪费；另一方面闸刀的一次操作仅能实现一次切割，并且切割精度不易控制，导致工作效率和精度均不太理想。特别是在切割铝合金等粘度较大的金属时，更容易导致刀具磨损并影响尺寸精度。

因此，急需开发一种经济实惠，使用方便的切割工装。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种切割工装及其使用方法，该切割工装及其使用方法以多个可拆卸的多个小刀片代替整体式刀片进行逐步切割，切割质量好、效率高，并且每一个刀片均可随机替换，有效避免了资源浪费。

依据本发明的一种切割工装，包含切割部、第一驱动装置、工件固定部以及第二驱动装置，其中，

切割部包含圆盘形刀架以及可拆卸地安装于圆盘形刀架外圆周上的多个刀片，刀片的刀刃沿着背离圆盘形刀架的圆心的方向径向延伸；

第一驱动装置与圆盘形刀架的圆心连接，以驱动圆盘形刀架以圆心为轴进行旋转；

工件固定部包含用于固定工件的夹具，工件的待切割面与刀片位于同一平面上；

第二驱动装置与工件固定部连接，以推动工件固定部接近或远离切割部。

进一步地，切割工装还包含支座，切割部还包含支撑第一驱动装置的第一支架，工件固定部还包含支撑夹具的第二支架，其中，第一支架通过轨道机构可滑动地设置于支座上，第二支架固定安装于支座上。

进一步地，夹具包含气缸、支撑杆以及夹臂，其中，

气缸包含主体部分和输出端，主体部分固定于第二支架上；

支撑杆一端固定于第二支架上，另一端枢转地连接夹臂的中部；

夹臂包含动力端和夹持端，其中动力端与气缸的输出端相连接，夹持端用于夹持工件。

进一步地，一对夹具相对地设置于第二支架上构成一个夹具组，其中，夹具组中的一对夹具的夹臂布置成一条直线，并且一对夹具的夹持端相邻设置。

进一步地，切割工装包含多个安装有刀片的圆盘形刀架以及多个夹具组，其中多个圆盘形刀架同轴地连接至第一驱动装置，圆盘形刀架与夹具组沿圆盘形刀架的轴向方向交替布置。

进一步地，第一驱动装置为电机，第二驱动装置为油缸或气缸中的一种。

进一步地，刀片厚度为4mm。

进一步地，刀片通过螺丝可拆卸地安装于圆盘形刀架的外圆周上。

进一步地，第二支架上设置有定位装置。

一种使用上述切割工装进行切割的方法，方法包含以下步骤：

步骤一：通过夹具将待切割的工件固定于工件固定部上；

步骤二：启动第一驱动装置，使圆盘形刀架带动刀片以圆盘形刀架的圆心为轴进行旋转；

步骤三：启动第二驱动装置，工件固定部携带工件接近切割部，刀片的刀刃首先接触工件并沿切割面对工件进行切割；

步骤四：切割完成后，启动第二驱动装置使工件固定部复位，卸下工件。

由于采用于上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明的切割工装采用多个可拆卸式刀片代替整体式刀片，每一个刀片均能得到充分利用，有效避免了资源浪费。

2.本发明的切割工装采用逐步切割的方式进行切割，单个刀片的单次切削量较少，有效保证的切割精度。

3.在依据本发明的切割过程中，任何一个刀片的磨损都不会影响整体切割效果，确保了整体的切割质量。

4.在本发明的切割工装中，任何一个刀片在磨损后均可单独替换，有效节约成本。

附图说明

图1为本发明的切割工装一实施例的示意图；

图2为图1所示的切割工装中夹具的示意图；

图3为图1所示的切割工装沿箭头方向的侧视图；

图4为依据本发明的切割工装的使用方法的流程图。

附图标记说明：

100切割部，110圆盘形刀架，120刀片，130第一支架，200第一驱动装置，300工件固定部，310夹具，311气缸，3111输出端，3112主体部分，312夹臂，3121动力端，3122夹持端，320第二支架，330定位装置，400第二驱动装置，500支座，600轨道机构。

具体实施方式