[发明专利]一种隔音隔热用玻璃纤维棉毡及其制备方法

权利要求书

1.一种隔音隔热用玻璃纤维棉毡，其特征在于所述的玻璃纤维棉毡由长25～30mm，宽12～15mm，厚6～8mm的玻璃块经窑炉熔融成澄清的玻璃液，再通过一次拉丝以及火焰喷吹得到玻璃棉，然后经过喷洒胶黏剂使得玻璃棉得以粘结成毡，最后经固化炉固化制得，其中所述的玻璃纤维棉毡平均纤维直径为0.5～3.5μm，容重为6.5～20.5kg/m³，胶含量为1～25％，1000Hz的传声损耗为5.2～11.4dB，导热系数为0.020～0.045W/(m·K)，透气率为250～715mm/s，长度方向的撕裂强度为500～1000N/m，宽度方向的撕裂强度为300～700N/m。

2.根据权利要求1所述的隔音隔热用玻璃纤维棉毡，其特征在于所述的玻璃块成分配方为：SiO₂：67.9～69.5％，Al₂O₃：2.1～2.9％，CaO：6.0～7.0％，MgO：2.2～2.8％，Na₂O：13.1～14.7％，K₂O：1.2～1.8％，B₂O₃：4.0～4.8％，Fe₂O₃：0.01～0.1％，As₂O₃：0.0001～0.0015％。

3.本发明还公开了一种隔音隔热用玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)加料：将权利要求1或2所述的玻璃块放入温度为1400～1460℃的窑炉中，使得玻璃块不超过窑炉的2/3位置，让玻璃块在高温作用下熔化成澄清的玻璃液；

(2)一次拉丝：将步骤(1)所得的澄清玻璃液通过孔径为4.2～4.8mm的漏板经一次拉丝得到平均纤维直径为300～500μm的玻璃纤维；

(3)二次拉丝：将步骤(2)所得玻璃纤维经火焰喷吹使其二次拉丝得到平均纤维直径为0.5～3.5μm的玻璃纤维棉；

(4)集棉喷胶：将步骤(3)所得的玻璃纤维棉通过导棉通道使其沉积到宽1.0～1.2m的集棉网带上，同时用上下各两排喷头对其喷洒经过雾化的胶黏剂，使得玻璃纤维棉粘结成玻璃纤维棉毡，其中喷头的总流量为20～22.5kg/h；

(5)固化干燥：对步骤(4)得到的玻璃纤维棉毡经过温度为200～220℃的固化炉固化，固化时间为10～15mim；

(6)切边卷棉：将步骤(5)得到的干燥的玻璃纤维棉毡通过两个相距为1m的纵切刀进行切边处理，同时设置横切刀棉毡10～12m进行截断，使其通过后方的自动卷棉机能够卷成棉毡。